1.刀具使用存在的问题

　　(1)切削用量不能最优化。操作人员不能针对不同材质的材料对切削用量进行合理的选择。主要因为操作人员以在校学生为主，生产经验相对不足，在对切削用量的选择上，凭经验取舍，切削用量没有实现最优化，造成切削效率相对较低。不同材质及不同类型的刀具，切削过程中的变量选取不合理。车床防震刀杆

　　(2)刀具消耗过大。实习工厂对刀具品牌的选择不固定，经常变化品牌，刀具消耗量过大，从而加大了对刀具成本的投入。对不同材料的热处理工件，不能充分发挥出刀具的最佳切削性能，刀具消耗严重。

　　(3)加工效果不理想。在实际操作过程中，粗精车往往是通过一把刀具来完成，加工精度过高时，难以达到加工要求。零件加工过程中端面质量不理想，希望有好的解决方法，或者在刀具材料上有更好的选择。

　　2.相关建议

　　(1)希望厂家可以加大对废旧刀片、刀杆的回收处理力度，可以通过以旧换新的营销方式帮助用户节约成本，同时刀具厂家也可以节约原材料。

　　(3)希望厂家进行售后维护时，可以广泛深入加工一线，帮助用户优化切削用量，解决刀具使用过程中不合理的问题。车床防震刀杆

　　(4)在实际操作过程中，用户机夹切槽刀片刀杆的消耗量是非常大的，而切槽刀片一般为两刃，价格较高，磨损又快，无形中增加了用户的成本投入，厂商是否可以研发一种一片多刃的新型机夹切槽刀具。

　　(5)希望厂商做好与中间零售商的沟通与监管，不要因为个别的中间零售商为刻意追求利益而忽视用户实际使用中的功效。

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