成分 

　　CrWMn 钢的化学成分w/%

　　碳C :0.90～1.05

　　硅Si:≤0.40

　　锰Mn:0.80～1.10

　　硫S :≤0.03

　　磷P :≤0.03

　　铬Cr:0.90～1.20

　　镍Ni:允许残余含量≤0.25

　　铜Cu:允许残余含量≤0.30

　　钨W :1.20～1.60

　　性能 

　　供货

　　供货品种:热轧材、锻材、冷拉材、冷拉钢丝、银亮钢丝、热轧钢板和冷轧钢板。

　　硬度207 -255HBW。

　　力学性能

　　硬度:退火，255～207HB，压痕直径3.8～4.2mm；淬火，≥62HRC

　　热处理规范及金相组织:

　　热处理规范:淬火,800～830℃油冷。

　　<特性及适用范围:

　　冷作模具钢，性能、用途和 SK3接近。

　　· 这种钢的淬透性、淬硬性、强韧性、耐磨性、热处理变形的可控性均优于T10A钢，主要用于制造形状复杂、精度较高、载荷不很大的冷挤压凹模。

　　· CrWMn钢冷挤压模的预处理工艺是球化退火，加热温度为780～800℃，炉冷至690～700℃保温5～6h，再炉冷至500℃空冷。淬火加热温度为810～830℃，回火温度为200～220℃。这时的抗弯强度高，硬度在60HRC以上。该钢在300℃有第一类回火脆性，回火应避开此温度。若模具要求高强韧性而硬度要求不低于55HRC时，可采用下贝氏体等温淬火。

　　常用冷作模具的制造工艺路线如下:

　　(1)一般成型冷作模具

　　锻造→球化退火→机械加工成型→淬火与回火→钳修装配;

　　(2)成型磨削及电加工冷作模具

　　锻造→球化退火→机械粗加工→淬火与回火→精加工成型（凸模成型磨削，凹模电加工）→钳修装配;

　　(3)复杂冷作模具

　　锻造→球化退火→机械粗加工→高温回火或调质→机械加工成型→钳修装配。

　　1、性能特点及应用

　　淬透性和淬硬性都比较高，耐磨性也比较好，热处理变形较小。但形成网状碳化物的倾向大。

　　主要用于制造形状较复杂、要求变形较小的中小型模具，如制作轻载冲裁模（小于2mm板厚），轻载拉深模及弯曲翻边模。

　　2、锻造工艺:

　　CrWMn钢的相变点:Ac1 730℃, Accm 940℃, Ar1 710℃, Ms 155℃

　　所以采用的始锻温度为1100~1150℃，终端温度800~850℃。

　　锻后空冷至650℃再缓冷。

　　化学成分

　　<化学成份:

　　碳 C :0.85～0.95

　　硅 Si:≤0.40

　　锰 Mn:0.90～1.20

　　硫 S :≤0.030

　　磷 P :≤0.030

　　铬 Cr:0.50～0.80

　　镍 Ni:允许残余含量≤0.25

　　铜 Cu:允许残余含量≤0.30

　　钨 W :0.70～1.2

　　力学性能

　　<力学性能:

　　硬度:退火,241～197HB,压痕直径3.9～4.3mm;淬火,≥62HRC

　　<热处理规范及金相组织:

　　热处理规范:淬火,800～830℃油冷。

　　<交货状态:钢材以退火状态交货。

　　锻造工艺

　　锻造:

　　油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热，最好在650-750度进行一次预热，锻造加热温度为1130-1150度，终锻温度应大于800-850度，钢锭锻造时取上限温度，坯料锻造时取下限温度

　　退火工艺

　　退火:一般退火采用780-800度，保温4-6小时，以≤50度/小时，冷却到550度出炉空冷，等温退火采用700-800度保温2-4销售，然后再670-720度保温，保持2-4小时，以≤50度/小时冷速冷却到500度出炉空冷，退火硬度为241-197HB