日本铜合金:YBsCln1 YBsCln2 YBsCln3 HBsCln1 HBsCln2 HBsCln3 HBsCln4 BCln1 BCln2 BCln3 BCln6 BCln7 PBCln2 PBCln3 AlBCln1 AlBCln2 AlBCln3 AlBCln4 LBCln2 LBCln3 LBCln4 LBCln5 CACln801 CACln802 CACln803

　　镍黄铜；镍与铜能形成连续固溶体、显著扩大α相区。黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能提高黄铜的再结晶温度、促使形成更细的晶粒。

　　HNi65-5镍黄铜具有单相的α组织、室温下具有很好的塑性、也可在热态下变形、但是对杂质铅的含量必须严格控制、否制会严重恶化合金的热加工性能。

　　铅黄铜是极为重要的、应用最为广泛的一种复杂黄铜、它具有优良切削性能、耐磨性能和高强度、主要用于机械工程中各种连接件、阀门、阀杆轴承保持中、其中热锻阀门坯料、制锁业、钟表业是三大重要市场、铅黄铜成本低廉是其广泛应用的重要前提、其合金成分中可以包容多种合金元素、且含量要求比较宽松、又为铜合金原料综合利用奠定了基础。

　　铅几乎不固溶于铜锌二元合金、以游离状态孤立地分布固溶体中。铅质点具有优良的润滑和减磨性能、其机械加工零件表面精度很高。为评价金属材料的可切削性能、通常以HPb63-3铅黄铜可切削性能为100%、而被评价金属的可切削性能相当于HPb63-3的百分之几。黄铜的可切削性能随铅含量增加而增加。

　　铅黄铜零件在使用中存在着铅溶出问题、造成环境污染。因此研究环保型合金正普遍展开、主要选择铋与锑两种因素、但由于受资源限制、替代铅黄铜的目标很难达到。

　　铅黄铜(俗称易切削黄铜):铅实际不溶于黄铜内、呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和(α+β)两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大、高温塑性很低、故只能进行冷变形或热挤压。(α+β)铅黄铜在高温下具有较好的塑性、可进行锻造。

　　铅黄铜 - 热处理理工艺铅黄铜的熔炼、铸造生产并不困难、可以使用感应熔炼、坩埚熔炼等方式、铸造生产可采用半连续铸锭、砂模、铁模等；铅黄铜的压力加工性能并不优良、一般三向压应力的热加工性能尚可、热挤压为主要热变形手段、而其他热加工方式如热轧则易产生裂边现象。(α+β)两相铅黄铜热加工性能优于单相铅黄铜。铅铜冷加工性能较差、变形硬化大、现代铅黄铜压力加工方法中、水平连铸坯料冷加工方法发展迅速。

　　以铅为主要添加元素的复杂黄铜。铅极少固溶于铜锌合金、在合金中以独立相存在、呈游离质点分布在晶界或晶内、既有润滑作用、又能使切屑呈崩碎状、可提高黄铜的切削性和耐磨性。

　　铝青铜以进一步改善性能。铝青铜可热处理强化、其强度比锡青铜高、抗高温氧化性也较好。有较高的强度 良好的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等、和耐磨的零部件、最突出的特点就是其良好的耐磨性。

　　为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性、经淬火、回火后可提高硬度、有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好、可切削性尚可、可焊接不易纤焊、热态下压力加工良好。

　　二．铍青铜的时效处理铍青铜的时效温度与Be的含量有关、含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于1.7%的合金、最佳时效温度为300-330℃、保温时间1-3小时(根据零件形状及厚度)。Be低于0.5%的高导电性电极合金、由于溶点升高、最佳时效温度为450-480℃、保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效、即先在高温短时时效、而后在低温下长时间保温时效、这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度、可采用夹具夹持进行时效、有时还可采用两段分开时效处理。

　　三．铍青铜的去应力处理铍青铜去应力退火温度为150-200℃、保温时间1-1.5小时、可用于消除因金属切削加工、校直处理、图表1坦克2006-6-172易高松计算机作业冷成形等产生的残余应力、稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。热处理应力及其影响热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力、对工件的形状、&127;尺寸和性能都有极为重要的影响。

　　QSi1-3。QSI3.5-3-1.5。QMn1.5。QMn2。QMn5。QZr0.2。QZr0.4。QCr0.5。QCr0.5-0.2-0.1。QCr0.6-0.4-0.05。QCd1。QMg0.8B0.6。BFe10-1-1。BFe30-1-1。BMn3-12。BMn40-1.5。BMn43-0.5。BZn15-20。BZn15-21-1.8。BZn15-24-1.5。BAI13-3。CuZn35Pb1。CuZn40Pb。CuZn39Pb1。CuZn20A12。CuZn28Sn1。CuZn30As。CuZn38Sn1。CuSn4Zn2。CuSn4Pb4Zn3。CuSn6。CuSn8。CuSn4。CuA15。CuA17。CuA18。CuA19Mn2。CuBe2 CuBe1.7。CuNi2Si。CuCr1。CuCr1Zr。CuCd1。CuNi20。CuNi25 CuNi10Fe1Mn。CuNi30Mn1Fe。CuNi44Mn1。 CuNi15Zn21。CuZn5。CuZn10。CuZn15。CuZn20。CuZn30。CuZn33。CuZn36。CuZn37。CuZn40。CuZn40。CuZn36Pb3。CuZn37Pb0.5。CuZn39Pb0.5。CuZn40Pb2。CuZn20A1。CuZn28Sn。CuZn39Sn。CuZn37A1。CuZn3Ni。CuZn40MSn。G-CuZn38A1。G-CuZn25A5。G-CuZn37Pb。G-CuZn15Si4。CuSn6。CuSn8。CuSn4。CuA15。CuA18。CuA19Mn2。CuAI10Fe3。CuAI11Ni。CuBe2。CuBe1.7。CuSi3Mn。CuNi3Si。CuMn2CuMn5。CuZr。CuCr。CuCrZr。CuCd1。CuMg0.7。CuNi25。CuNi10Fe1Mn。