随着工业陶瓷技术的发展，新型陶瓷由于其杰出的高温耐磨性能，在各行各业发挥着很多的成绩。特种陶瓷根据化学性质和烧结工艺的不同，可分为氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，氮化硅陶瓷。按照产品的外形可分环、管、棒、片等等。对大多数企业技术采购人员而言，有需求的朋友肯定比较关心氮化硅齿轮的加工周期？氮化硅齿轮的优势？氮化硅齿轮的机械性能？以及氮化硅齿轮的工业应用等问题。在此就为大家简洁的介绍下氮化硅齿轮产品知识:
氮化硅齿轮产品详细:
氮化硅的详细性能指标如下:1、耐热，在常压下，Si3N4没有熔点，于1870℃左右直接分解，可耐氧化到1400℃，实际使用达1200℃(超过1200℃力学强度会下降)2、热膨胀系数小（2.8-3.2）×10-6/℃，导热系数高，抗热震，从室温到1000℃热冲击不会开裂3、摩擦系数小（0.1），有自润滑性，（加油的金属表面摩擦系数0.1-0.2）4、化学性质稳定，耐腐蚀，除氢氟酸外不与其他其他无机酸反应，800℃干燥气氛下不与氧发生反应，超过800℃，开始在在表面生成氧化硅膜，随着温度升高氧化硅膜逐渐变稳定，1000℃左右可与氧生成致密氧化硅膜可保持至1400℃基本稳定5、氮化硅硬度高，耐磨损，莫氏硬度仅次于金刚石、立方氮化硼、碳化硼、碳化硅，抗机械冲击6、氮化硅是共价键化合物，很难致密，有时需外加助剂，密度约为3.4（不同成型方法致密度不一样，热压成型致密度较高，钢的密度约为7.85，钛合金的密度约为4.5左右，单位均为g/cm3）7、脆性大，是大多数陶瓷材料的通病，可采用连续纤维增韧，增加其韧性
氮化硅齿轮销售范围:
资阳市 雁江区安岳县、乐至县、
氮化硅齿轮产品优势:
经验丰富，源头厂家拥有自己的厂房，拥有完整的技术装备，工艺方法及现代化生产车间。
合作伙伴:
深圳市今日丰科技电子有限公司, 镇江建豪电器有限公司, 东莞市锋电子有限公司, 南京鹏图电源有限公司, 东莞思威特电子有限公司, 浙江红波按钮制造有限公司。
氮化硅齿轮制备工艺流程:
表面包覆技术的选用，应根据核心粉体和包膜材料的特性以及改性后复合粉体的应用场合来综合考虑随着科学技术的发展，超细粉体包覆技术将进一步完善，有望制备出多功能、多组分、稳定性更强的超细复合粒子，这将为复合粒子开辟更广阔的应用前景目前关于超细粉表面包覆机制及通过多种包覆方法结合制备性能更优异的超细粉体将是未来该领域的研究发展方向
氮化硅齿轮烧结工艺流程:
热压法，同时加温与单向加压， 石墨模具中进行， 温度在 1650o -1850o C C 压力为 15-30MPa 保温时间 1-4h 预烧过程原位形成MoSi2 预烧的主要的目的在于 通过表面扩散使硅粉颗 粒之间形成颈部，使硅 粉的坯体的强度增加以 便机械加工预烧温度温度应选择在氮化反应Si3N4 （1200℃） 形成温度以上（1300℃） 对于热压试样的SEM图观察表明，试样中的颗粒较为均匀并有长柱形的 β - Si3N4， Si3N4/MoSi2复合材料在不同温度下的 三点弯曲强度如右 图从右图中可以看出，在1000℃以前随着温度的上升 Si3N4/MoSi2复合材料的机械强度有所上升30% 但当温度升至1100℃时强度下降
氮化硅齿轮成型工艺流程:
流延成形也叫刀片法(恤Nmk)这种方法是将浆料均匀地流到或涂到支撑板上，或用刀片均匀地刷到支撑板上，形成浆膜，经干燥形成一定厚度的均匀的素坯膜流延法成形的薄膜厚度一般在o．佃—1．xM之间，但目前已经可以制备出厚度为3州的索还膜流延用的村底(支撑板)一般为光滑的有机膜或玻璃图17—10为实验室用流延机的示意图流延成形法广泛用于电子电路基板、多层电容器、压电陶瓷及层状陶瓷表174举出了陶瓷流延片的应用实例
售后服务:
信息反馈及时收集整理各合同项目《售后服务单》所列问题,反馈到各相关部门,推进提升各项业务水平,1个月内检验各相关部门工作落实情况。
客户评价:
2018-02-10 05:26:17 蒯 老师 :已经收到氮化硅陶瓷导套 非常的好，比想象的好，就-个微小的划伤这个价格，物超所值 。
2018-06-06 15:08:55 吕 采购员 :你好，氮化硅陶瓷喷嘴 已经收到，谢谢！要的比较急就要去给我发顺丰快递，十分感谢 。
2018-04-12 11:47:51 俞 总 :已经收到氮化硅陶瓷导套 非常的好，比想象的好，就-个微小的划伤这个价格，物超所值 。
氮化硅齿轮行业资讯:
Srx(Bi1-xNa0.97-xLi0.03)0.5TiO3（SBNLT）陶瓷由传统固相反应合成法制备原料是高纯度的Bi2O3（99.9%），TiO2（99.8％），Na2CO3（99.5％），SrCO3（99.5％）和Li2CO3（99.0％）的粉末，根据设计好的成分的化学计量比进行准确称量使用乙醇和氧化锆球将称量好的原料在尼龙罐中进行4小时的球磨球磨后的浆料烘干后过250目筛，然后在800℃下煅烧2小时，接着在900℃下煅烧4小时，合成主相将煅烧后的粉末再次球磨4小时，以获得均匀的粒度干燥后过500目筛，将粉末与粘合剂（5％聚乙烯醇）混合，然后采用单向干压法，在70Mpa的压强下压制成型将胚体在600℃下排塑2小时后，升温至1150℃下烧结4小时以得到致密的陶瓷样品，烧结完成后随炉冷却烧结时将胚体包埋在煅烧粉末中以避免在烧结过程中Bi和Na元素的挥发。