工艺简介:

　　颗粒尿素经计量送入尿素熔融槽内，根据尿素量调整水的配入量（或不加水在105℃~125℃使尿素实现低温溶解），使得尿液浓度始终保持稳定。熔融后的尿液经螺旋喷头雾化喷洒到造粒机内造粒区的粉状物料上，借助造粒机的旋转和粒子高速自转及其自重作用，反复被粘结长大，在挤压、碰撞、磨擦、滚动等多种力的作用下，规正球化、凝固成φ2-4.75mm坚实的合格颗粒。

　　尿熔喷浆造粒复合（混）肥重要组成设备:

　　1、尿素熔融槽。尿素熔融槽有尿素熔融器与尿液储槽组成。

　　2、喷嘴。尿液浓度≥95%时，喷嘴与物料间的距离控制在280mm~360mm之间；尿液浓度在95%~98%时，喷嘴与物料间的距离控制在350mm~500mm的范围内。

　　3、尿液泵。专用尿液泵，泵壳部分采用蒸汽保温，机械密封部分采用水冷却。

　　4、风机。低温大风量的干燥效果，5万吨肥料生产线引风量要≥33699m3/h，10万吨肥料生产线引风量≥71627m3/h。

　　尿熔喷浆造粒复合（混）肥部分控制指标:

　　1、尿素的用量。熔融尿素的使用量一般在40%左右，其余氮元素加入固体尿素或者氯化铵来调整。

　　2、高氮复合肥。在氮、磷、钾配比中可提高氮素养分的含量，单个氮元素含量在10%~25%之间任意调整；可生产25%~54%含量高、中、低浓度复合肥。

　　3、干燥机进口控制温度130℃~160℃；干燥机出口温度控制在55℃~70℃；尿液控制温度110℃~135℃。

　　4、尿素熔融器蒸汽压力0.60~1.20Mpa；管道保温压力0.30~0.60Mpa。

　　尿熔喷浆造粒生产复合（混）肥的优势:

　　1、造粒成球率85%~90%之间，产量提高。

　　2、含氮量控制精度±1.5%，养分均衡。

　　3、成品水分≤1.5%，产品不易结块。

　　4、颗粒抗压强度能达到16~21N，抗压强度大。

　　5、粒度2.2~4.5mm占95%，颗粒均匀，外观圆整光滑。