KINMAC®GS50产品特点

　　五轴四联动设计。T1轴可做±90°的摆动，T3轴可以在轴向有200mm的移动。改变了压紧装置的设计，使原上方压紧装置作为选配的形式存在，设备加工能力得到显著的提升。在GS65可打磨的工件基础上，扩展了可打磨工件的范围，使之前只能用机器人进行打磨的工件，转换为设备打磨，极大提高了生产效率。

　　高刚性

　　设备具有卓越的刚性，良好的机械结构可以达到极高的效率来切割各种材质铸铁、铸钢及高合金铸件产品。

　　金刚石磨轮和刀具

　　金刚石磨轮和刀具的使用可以大幅度提高耗材的使用寿命，降低单价切割成本，同时可以在高速条件下工作，提高切割效率。

　　双工位工作台转换系统

　　公司自行设计的托盘更换装置回转时间短，180度旋转只需4秒，可以在设备运转时快速、可靠、安全的完成工件装载、卸载，缩短设备的空转时间，提高生产效率。此外，该结构具备高灵活性，可减少上下料时间。更换夹具只需要更换整个托盘即可。

　　大功率电主轴

　　针对铸铁、铸钢件的打磨，誉洋与欧洲知名电主轴厂商共同开发大功率电主轴，该电主轴打磨速度快、扭矩大、表面质量高、一致性高。GS50的电主轴在GS65电主轴的基础上，增大了电主轴的功率，进而优化了打磨工艺，除了可以替代机器人打磨之外，还使打磨效率大大提高。

　　打磨加工于一体

　　设备不仅具有高效打磨特点，同时具有机床加工功能，两大功能合二为一，打磨后即可加工，是其他同类设备所不具备的，为企业提高设备使用效率、降低成本。

　　激光测量系统[选配]

　　激光测量系统可以检测零件被加工表面尺寸，并将数据反馈给机床，通过运算自动补偿由于铸造公差与夹具公差所引起的加工误差，提高零件打磨质量。

　　自动排屑系统[选配]

　　切割所产生的铁屑可通过本系统及时排出，减少人工清理的操作时间，降低操作风险，提高设备使用效率。

　　安全光栅[标配]

　　机床安装有安全光栅，高灵敏度，增强了对操作员工人身安全的保障。

　　被加工件

　　被加工零件高度:400mm[含夹具]被加工零件材质:铸铁、铸钢

　　被加工零件最大重量:50kg[含夹具]工件最大回转直径:Φ450mm

　　机床参数

　　机床外形尺寸:3000×4300×3300不含排屑器单位:mm

　　刀具快移速度:30m/min（X、Y、Z轴）T1轴电主轴功率:9.6kw

　　T3轴电主轴功率:5kwT3轴行程:200mm

　　工件交换时间:6s刀库容量:无刀库

　　刀柄接口:手动换刀机床重量:14t