激光技术的良好发展趋势
激光技术具有单色性好、方向性强、亮度高等特点.而随着科学技术的发展,现已发现的激光工作物质有几千种,波长范围从软X射线到远红外.而未来中国激光技术的发展呈以下趋势:
一、激光器技术开发向高功率、高光束质量、高可靠性、高智能化和低成本方向发展.
二、激光器研究向固态方向发展,半导体激光器、半导体泵浦固体激光器和光纤激光器成为激光器发展方向的代表.
三、激光技术与其他学科结合,不断拓展新兴应用领域,比如激光化学、激光医疗等,特别是精密和微细加工领域的应用是激光加工的重点应用方向,在高度精密加工的场合得到进一步推广和应用,如电子、半导体、通讯、光存储、医疗仪器、微机械制造、生物、环境等行业.
随着越来越多的现代生产企业开始引入ISO质量管理体系，产品的可追溯性就显得尤为重要，打标机因其直接在产品或零部件表面打印具有一定深度的标识，字迹清晰美观，且具有永久可识别性，因此是执行质量体系关于“产品标识及可追溯性”要求的重要工具。另一方面， 打标机也是传统标识手段的替代品，操作简单，自动化程度高，效率高，具有提升产品形象的作用。因此，选购打标机对产品进行标识已被大量现代化企业所接受，并已成为现代企业的必备设备之一。
打标机是集计算机、机械、电气于一体的精密设备。严格地讲，一套完整的手持式打标机应由计算机、专用控制软件、专用控制箱、打印执行机构四部分组成。其中，专用控制软件和专用控制箱是整套系统的核心，打印效果的美观程度以及设备的稳定性主要取决于此。因此，成熟的核心控制技术是打标机稳定运作的根本保障。
气动打标机控制系统设计方案随着计算机技术、自动控制技术的发展，在成批、大量的现代化生产过程中，标记设备采用自动控制方式已成为主流。工业零部件的标记方式主要有字模冲压，电化学腐蚀，激光打标与气动打标。字模冲压速度快，工作过程简单，但是它灵活性差，刻印深度不够。电化学腐蚀精度高，不破坏工作的平整度，但是它对工件表面的平整度要求比较高，刻印深度较浅，并且需要使用模板，打标液等耗材。激光振镜打标精度高，速度快，美观，但价格昂贵，刻印深度浅，维护不方便，在某些场合不满足生产的实际要求。气动打标机成本低，加工速度快，精度较高，维护方便，抗干扰能力强以及打标的内容与深度均可以调节等优点得到了广泛使用，特别是在对标记速度有严格要求的流水线作业场合。
气动打标机控制系统硬件构成
打标机系统一般是两轴运动控制系统，它根据用户输入的打标内容，控制步进电机带动打印头在x-y平面内按一定轨迹运动，同时控制打印针在压缩空气作用下作300hz左右的高频冲击工件表面，从而在工件表面上形成由密集点构成的字符或图案，完成任务的加工。
本文中所开发的气动打标机系统，硬件平台采用arm9+fpga架构，将打标机的控制部分与驱动部分集成在一起，这样体积小，抗干扰性强，同时外接3.5寸触摸液晶屏与矩阵键盘，使用户能够与打标机控制系统友好交互。
硬件采用arm+fpga的构架，同时在控制板卡上面集成驱动。硬件设计方面主要实现两个模块:运动控制模块和人机交互模块。运动控制模块主要实现运动控制的功能，fpga通过总线从arm端得到运动微指令，转化成相应的频率和个数的脉冲发出，或者控制数字io。人机交互模块以arm为中心扩展了串口、usb接口、lcd接口、触摸屏等接口。该系统的结构图如图1所示。
控制系统软件设计
应用软件是实现人机交互的重要组成部分，通过打标应用软件，用户输入加工内容，系统对加工内容进行解析，将字形或者图形信息转换为点阵信息，从而控制电机依照设定的轨迹进行加工。
打标机控制系统由刻印控制模块，文件管理模块，机械参数设置模块，硬件测试模块以及时间管理模块组成，
大家都知道打标机的品种很多，且每个品种的打标机用途也不一样，那么我们该如何选择打标机呢？
打标机的特点.
1、高速数据接口,数据传输更快,更稳定;
2、采用双立柱直线轴承结构,无横向间隙,定位更精准、更自由;
3、进口直线导轨、步进电机、电磁阀,耐磨损,使用寿命更长;
4、气动打标机外型设计独特,可与国外同类机器相媲美;
5、电路设计符合国际测试标准,系统运行更稳定,打标精度更高;
6、可根据客户需要安装自动夹紧装置,提高工作效率;
许多企业总认为只有激光打标机才能用于工业生产线上，其实不是，手持式打标机也可以方便地集成在工业生产线上，从塑料到最坚硬的钢材，它们能在所有的材质上以极高速进行点针打标。其控制器能自动递增系列号、日期、工作组及打标图标、OCV字体或二维识别码Data Matrix。打标机的打标头被设计成小型、坚固，易于安装。传统连接电脑的手持式打标机正在迅速被单片机气动打标机所替代，这种无需电脑的铭牌打码机更加适合工业苛刻的环境要求。
经常处于异地作业打标机的，手持式打标机就是您选择，且价格适中，当然也得根据个人的使用习惯来选择打标机。