什么是回转窑大齿轮的轴向连接

　　回转窑大齿轮轴向连接是将回转窑大齿轮固定在与筒体平行的弹性钢板上。在窑体上放有垫板座两圈，其间距为1.4—1.8m，中间架有8—15块弹性钢板，与垫板一起用铆钉固定在简体上，大齿轮用螺钉固定在钢板上。传动设备安装时，大、小齿轮的中心线应保持平行。小齿轮可以安装在大齿轮的正下方，也可以安装在斜下方。安装在正下方时，两齿轮的作用力使小齿轮轴承地脚螺栓承受水平推力较大。安装在斜下方时，小齿轮产生向上报窑的力量，减小了对小齿轮轴承地脚螺栓水平推力，还不受拉力，也便于检修和改善传动装置的工作条件。所以小齿轮一般是安装在大齿轮的斜下方。大、小齿轮的速比一般为5—7，小齿轮工作次数比大齿轮多6次左右，故一般大齿轮用45铸钢制造，小齿轮用50锻钢制成，以便两者磨损均衡。在大、小齿轮上加一金属罩可以保持大、小齿轮的清洁。

　　良好的润滑使回转窑设备运转无压力

　　机械设备在运行中经常会发生磨损问题，小则影响设备的出料速度，大则导致设备需停机维修，因此,做好回转窑的润滑工作是保证其持续稳定运行的关键，那么如何跟进才能让设备摆脱磨损的烦恼呢？

　　好的润滑效果从选择润滑油开始，合适的润滑油会让回转窑带来事半功倍的效果，不同部位对润滑的要求具有多样性，选择相对应的润滑油类型。如果回转窑轴承内的润滑油所选的类型不对，在油的粘度不够、油膜较薄的情况下，就会使轴与瓦之间产生较大的摩擦力，加剧配件的磨损，从而缩短回转窑的使用寿命。

　　对需要润滑部位及时更换添加新的润滑油，避免由于润滑油的不足，导致部件之间摩擦阻力增大，回转窑配件的磨损严重，影响回转窑的设备维护和正常作业。

　　回转窑在速度较低的情况下，由于托轮轴承内的油勺带上的油量过少，导致不能很好的满足轴与瓦之间的润滑需求。这就需要更换强度较高的润滑油，选择高粘度润滑油的同时，我们还可以采取一些相应的隔热措施，因为随着回转窑不断工作，窑体温度逐渐升高，它的厚度也会变薄，从而导致润滑度大大降低。

　　定期更换添加润滑油，尤其是轴承部位，在对轴瓦添加润滑油的时候，要拆去轴承上的隔热板，这是由于窑体温度的升高会导致辐射等问题，同时要注意避免轴承污染，如果轴承内进入粉尘杂质等，就会产生局部温度辐射到轴承内部，从而使润滑油油膜变薄，从而得不到好的润滑效果。