项目摘要:

　　解决问题:解决生产效率低下问题

　　解决方案:DB.JIT精益生产模式

　　实现目标:提升生产效率30%

　　成功案例:玄邦电子、台资竹祥

　　如何消除工厂有形无形的巨大浪费，如何提高生产效率，国外已有一整套成熟且成功经验，那就是风靡一时的“日本丰田式生产模式”，也就是我们通常所说的――精益生产模式。

　　全面提高生产效率—DB.JIT精益生产模式:

　　DB.JIT精益生产模式是由龘驫.达标管理咨询公司，专门针对中小微民营企业生产效率低下问题，结合国内外企业成功管理经验，开发设计的一套生产效率快速提升生产管理系统。

　　该系统主要是帮助中小微民营企业根据企业自身实际管理现状，量体裁衣，建立有效的生产管理模式，引入“日本丰田式生产模式”的机制与模式，全面减少工厂浪费，大幅提升企业生产效率。

　　该系统主要由五大模块构成:价值流分析系统、生产管理流程优化系统、7S及现场管理系统、设备管理体系、质量管理体系。

　　我们的三大服务优势:

　　1、实战专家团队:

　　公司聘用的每一位咨询老师，都必须在企业高管岗位或职能部门5年以上实战工作经验，且在咨询行业3年以上实战经验，有多家成功辅导案例。

　　2、实战解决方案:

　　我们奉行“实事求是、量体裁衣”的咨询原则，我们实行“驻厂实地诊断+专家组商讨确定方案+专家组驻厂落地式辅导”模式，根据企业实际情况出发，发掘问题，制定科学合理解决方案，绝不空讲理论，照搬模式，实实在在为企业排忧解难。

　　3、实际辅导效果:

　　我们坚持以实际指标和实际效果相结合的原则，坚持以下服务承诺:

　　第一:免费驻厂诊断(企业不需要承担任何费用);

　　第二:经过诊断，我们会针对所有瓶颈问题，通过顾问专家组、客户高层一起研讨并制定科学合理解决方案;同时，我们会建议客户先试推一个咨询项目，按评估指标来评定咨询效果;如双方认可，再推行其它咨询项目;

　　第三:我们实行“基本咨询费+业绩提成”的收费模式:项目咨询辅导过程中，我们只收取基本咨询费;项目结案，经双方认可，我们再收取业绩提成咨询费;

　　第四:咨询辅导过程中，如客户发现未达到咨询协议指标效果，企业可以随时叫停，我们不再收任何服务费。