PET结晶干燥机的处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。PET预结晶干燥机

　　PET的特性决定其不能通过普通的造粒方式来完成进行再生使用，必须经过专门的再结晶才可使用，非结晶PET接触高温发生粘结，结晶的主要目的是防止PET高温干燥时产生粘结，常用方法采用干燥的同时增加搅拌动作或用气流使PET沸腾，温度继续升高，达到120℃时，具有分子间相互作用的多个分子链进行局部重排，产生了球状结晶，即结晶,PET*大的结晶程度约为55%，可以产生有序的结晶区。

　　PET的结晶温度范围为120~140℃，结晶时间为1~2小时，结晶时间与预结晶温度成反比,干燥温度越高，干燥速率越高；干燥时间越短，干燥后原料含水率越低,搅拌式结晶器干燥温度通常在120~160℃之间。除湿干燥温度为160~180℃之间,采用干燥的同时用气流使PET沸腾。

　　干燥风速越高，PET与气流相对速率越高，故干燥时间会缩短，但系统所产生的粉尘也相应的增多，必须考虑除去过多的粉尘。

　　热风含湿率(露点)越低，原料干燥速率越快，相对应的原料平衡水分也越低。在实际加工过程中，考虑到加工成本及能耗，对于瓶胚或注塑成型中，对于挤出成型中，露点值小于-40℃即可满足原料干燥含水率小于200ppm可将非结晶PET转变成结晶状来进行干燥,在高温下干燥以得到低水分原料而不需担心结块。

　　它由一个高温热源,一个带搅拌器的绝热料斗组成,并可轻易地与其它原料处理设备搭配使用.