随着美国铝业公司新一代模具合金——QC-7/QC-10扩展模具设计方案的问世,ALCOA美铝公司带来了新的高性能模具铝材的批量制造,它的工作机率比钢材快8-10倍,比钢降低整体成本和交货时间20%到30%。另外,它的导热性速度是P-20工具钢铁的近5倍,缩短了生产周期约20%至40%的时间。

　　AsAlcoa’snextgenerationmoldalloy,QC-7®/QC-10®expandsmolddesignoptionsandbrings new performance capabilities to highvolume manufacturing .It machines 8-10times faster than steel, reducing finishing costs and lead times by 20-30%.Plus it conducts heat nearly 5 times faster than P-20 tool steel, shorting production cycle times by 20-40%.

　　材料概述:

　　对于模具制造商,QC-10有着显着优于工具钢的好处,他们能够扩大他们的设计方案,并利用其无与伦比的热性能和机械加工性能,使得模具切削更具效率。QC-7模具专用铝合金,比钢软,机械加工快捷、成本低。

　　在加工过程中,铝明显减少了加工时间。而且,在加工过程中,由于住宿热量主要是在芯片,刀具切削仍留尖锐,使用寿命更长。不仅如此,铝的质量更轻,它的密度是刚得三分之一,使得它更容易方便运输及管理。

　　QC-7/QC-10 Comparison(性能对照):

　　材料特点:

　　QC-10Aluminum Mold Alloy

　　QC-10Mold Plate and Forged Block

　　与市面上任何其他7000系列铝塑合金相比,专为生产注模而设计的QC-10具备更大强度、更高稳定性和更可靠的耐久性。在对合金成分进行改进之后,QC-10的截面强度和硬度表现极为出色,而其不敏感的硬化微型结构基本不会降低截面强度,并具备无与伦比的切削性能。

　　应用广泛

　　QC-10是适用于生产工具应用的最佳模具材料,广泛应用于汽车、消费电子和工业产品等各个行业。QC-10的加工速度快于钢材,并支持电火花加工、抛光和咬花。

　　加工速度更快

　　作为一种高硬度铝塑材料,在使用粗轧机的情况下,QC-10的加工速度是钢材的8-10倍。使用高速主轴的条件下,QC-10粗加工可以达到20,000 rpm的切割速度和0.325 mmpt的进料量。美铝的特有应力消除(Signature Stress Relief)冷加工技术使QC-10在整个模块中保持稳定的强度,从而使其从其他铝合金材料中脱颖而出。例如,与P20钢材相比,由于粗加工的速度得到极大提升,模具厂商能够将模具制造的提前期缩短40%。

　　周期更短

　　卓越的热传导性对缩短周期极为关键。QC-10导热速度是工具钢的近5倍,使得制模周期缩短20-50%。缩短周期即提高了产能。由于QC-10比之工具钢升温或冷却更快,加工流程更加高效,且减少了对注塑部件变形问题的担忧。

　　单价更低

　　QC-10通过将注塑周期缩短20-50%,从而为制造商带来明显的成本优势。注模注塑部件50%的成本源于周期。缩短周期即可增加产量,降低单价。一家制造商报告表示使用QC-10后,他们用四天时间就达到了五天的产量,从而将释放出的产能投入到新工作中。

　　久经验证的耐用性

　　今天,许多QC-10模具的铸件次数已达到500,000多次,有些正逼近终极数字1,000,000次。当然,要保证模具在整个生命周期内的稳定性,则需进行全面的定期维护。没有人乐于维修模具,而针对需要维修的情况,美铝开发了专有的修补焊丝用于匹配模具化学成分。请咨询美铝技术人员了解维修技术。

　　加工服务:

　　最先进的CNC锯铣加工中心可以生产出符合客户需要的特殊形状以及最为复杂的外形。另外,单独加工而成的板材可带有具有精密尺度的固定孔,尺寸从6至45 mm (0.24”至0.177”)不等。它们是带环螺栓的快速连接和固定装置。我们可提供铝板预加工,以此最大程度地降低客户方的成本和废料处理。经尺寸精修及预加工的部件可被提供给全世界的广大客户。我们的服务还包括将材料切割成客户需要的长度、格局客户要求进行标识以及包装。

　　拉伸、超声波检测、导电性检测、老化、锯铣及抛磨为了提高板材的平整度并降低剩余力,板材将通过三个可选的拉伸机(最大拉力8,000吨)中的一个消除应力。

　　在拉伸处理之后利用涡流探测进行导电性检测以检查热处理流程的均质性,应使用两侧全自动扫描桥或移动式检测设备。