CNC加工数控机床的发展史

　　机床主轴转速的选择是通过机床主轴箱上的控制面板的S117拨码开关来实现的。主轴转速有四级机械变速档位，其中I级机械档又设置了El、E2、E3三个电气调速档位，在这三个档位上每档又有1--9级电气调速，而Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级机械档位上同样设有1—9级电气调速。沈阳机床所以主轴转速共有54十基本转速可供选用。沈阳机床在此基础上可通过波段开关S115对电气调速进行校正，CNC加工校正范围从10%～110%，以每档5%的速率增减。沈阳机床在使用百分比校正开关S115时，调速装置对它的调整范围有如下要求:    1)在机械档为I级、电气档为E3级时，不能使用小于50%以下的校正范围。    2)在机械档为I级、电气档为E2级时，不能使用小于20%以下的转速校正范围。    3)在机械档为I级、电气档为El级时，不能使用小于IO%的转速校正范围；机械档为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ档时，转速校正也不能小于10%。    主轴转速选择工作原理:    主轴转速选择开关S117由“十”位数和“个”位数两组十进制的拨码开关组成。CNC加工“十”位数部分负责四级机械档转速以及在I级机械档时电气El、E2、E3档转速的选择控制。“个”位数部分负责在机械变速档和电气El、E2、E3档位时的1～9级电气调速转速的选择控制。    选择S117“个”位部分数字，它控制继电器K127～K130得电，这4个继电器的触点的组合成为用BCD码表示的相应控制电路，它控制数／模转换器VA0 05 - 01中的相应继电器得电，从而得到相应的主轴转速给定值。    选择S117“十”位部分数字，它控制继电器K131～K135得电，这4个继电器触点的组合，沈阳机床一路去控制数／模转换器VA0 0501中的K3、K4继电器得电，从而得到在机械变速档为I级时的3个电气调速档(El、E2、E3)的主轴转速给定值。沈阳机床另一路去控制机械变速继电器K55、K56、K57得电，以控制液压变速装置中的液压阀动作，从而得到不同的机械变速档位。沈阳机床K58为机械变速rh联锁继电器，只有当电动机静止和接通变速按钮S116时，K55、K56、K57触点的组合才能控制相应的液压阀。表9 5为S117与所控继电器对应关系。转速百分比校正开关S115的输出信号直接作用数／模转换器VA0 0501单元的端子5、6、7、8、9上，它们分别表示5%、10%、20%、40%、80%的校正率，用来控制数／模转换器中的Kl0、Kll、K12、K13、K14继电器，这些继电器的触点可以组合成从10%到110%不同的主轴转速校正值。

　　东莞市铭发机械设备有限公司创立于1997年，目前发展成一家大型专业制作精密治具加工工厂，位于东莞市凤岗镇雁田怡安工业城27栋。主营:五金。精密零件、机械部件、工装夹具、检测治具、各类精密五金零件按图加工、来料加工、焊接工程、注塑机配件及其它

　　CNC加工路线的确定精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

　　在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

　　应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

　　使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。

　　尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

　　对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

　　CNC工程方法的加工中心

　　在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别在考虑传统可靠性方法局限的情况下 ,应用可拓工程方法的优度评价原理 ,定义并计算了加工中心各子系统及其故障模式对加工中心可靠性的影响度与影响因子 .结合某加工中心故障实例 ,在综合考虑各故障因素的情况下 ,进行了详细计算 ,并且提出了可靠性改进措施。不是所有的刀具都需要平衡是正确的，尤其当处理过程引起成本增加和额外的步骤时。是否要做刀具平衡应视具体情况。在高速下平衡效果最突出，但是在任何速度下平衡刀具产生更好的形位精度、提高表面光洁度和延长dao具寿命。在CNC加工完成以后，拆卸工件以前，首先要进行必要的尺寸或者外观的初步检测，检查合格才能拆卸工件，以免拆卸下来以后出现二次加工的定位问题和造成工件报废。拆卸下来的工件对于一些关键的尺寸数据还要进行进一步检测以最终满足加工要求。