东莞市锦固自动化设备有限公司成立2002年，是一家专业从事各种物流输送设备、自动化装配线的规划、设计、制造、安装的公司。主要产品有:总装线、滚筒生产线、倍数链生产线、链板生产线、LED生产线、注塑机周边流水线、转弯机皮革线、吊装线、水廉柜、炼炉、接驳机、自动堆垛机/码垛机、皮带生产线等生产线和流水线系列输送机、无尘车间等，并为客户研究设计非标产品。

　　总装线装配工作

　　在线体的每个工位设有一脚踏阀，停止器动作由脚踏阀控制，总装线进行装配工作时，停止器挡住托盘不能前进，装配工作完成后，停止器落下，托盘进入下一道工序，当S1检测到托盘时，停止器动作，放行托盘，托盘进入升降工作台；总装线用于动力总成和左右半轴、前梁合装。线体采用积放式机动辊道输送，分上下两层，上层是装配工位，下层供空托盘返回，线体两端采用升降工作台，用于托盘在上下层之间的转运；本设备的主要部件有:驱动站、骨架、辊子、升降工作台、地坑盖板、托盘、停止器、电控系统等组成；需装入的大件主要有中央面板、线束总成、扬声器、收放机、继电器、安全气囊及饰板等。总装线分装采用地面小车形式，板可以在小车上回转，便于完成所有分装工作，小车采用活动角轮，并在万向轮上设置制动机构便于装配时可以固定小车，以保证装配质量。

　　物流——准时生产（JIT）和顺序供货(JIS)

　　准时生产JIT（Just In Time）的基本思想为:在需要的时候，按需要的量生产并提供所需要的产品，也就是通过对库存的管理，达到无库存或库存量最l小的状态。顺序供货JIS（Just In Sequence），简单地说就是JIT的一种特殊而极端的状态。在JIT的要求下，一些汽车零件供应商只能批量生产、顺序供货。在JIS的要求下，必须做到顺序生产、顺序供货。顺序生产、顺序供货这种模式要求整车厂要把它的生产节拍延伸到供应商的生产中，减少甚至最终取消供应商的仓库，使两者完全耦合，这种耦合对供应商的供货节拍、生产节拍、响应时间、质量保证等方面则有更严格的要求。

　　对于总装车间内部，各汽车生产厂借助“看板”达到精益生产。总装车间发出生产指令，物流中心具体负责实施，当某工位用完一箱零件后，就把取货“看板”挂到看板架上，物流中心负责带着取货看板和空工位器具到上一道工位去取相应数量的零件，上道工位再从它的上一道工位领取相应数量的零件进行加工，以补充被取走的数量，依次类推，直到原材料供应部门。这样大大降低了储备数量，减少了总装车间的储物区域面积。“看板”与在制品同时在一起存放，只要一看“看板”就可以知道在制品的品种和数量。通过实施看板管理极大地提高了生产物流和现场管理水平。

　　总装流水线的设臵也是物流效率的决定因素之一，一般要将需要供应装配部件的区域尽量靠近物流中心，并且按照需供应装配部件的大小尺寸来安排距离的远近，一般来说大的零件比如座椅之类的相比小的零部件而言更接近物流区，这样就能在最l大程度上减少车间内物流的距离，提高物流的效率，达到准时生产、顺序供货（文中表示为国内3家整车厂的总装车间对比）。

　　专业定制各式流水线,滚筒线,链板线,总装线,转弯机,烘干线等非标输送设备;经营原则:以合理的价格为客户提供过硬的品质和诚信的服务. 东莞市锦固自动化设备有限公司成立2002年是一家专业从事各种物流输送设备、自动化装配线的规划、设计、制造、安装的公司.

　　前围工段

　　总装线在前围工段中，工人为汽车安装上大灯、冷凝器、散热器、前后保险杠、灯、轮胎等零件。根据质量和成本的考虑，每个整车厂所采用的安装自动化程度也不尽相同，一般使用机械手为前后风窗玻璃涂胶，涂好以后工人通过吸盘方式将玻璃安装到车身上。采用自动化方式可以便于控制精度、产量，但是维护成本也比较高，一旦出现故障会导致系统误差甚至生产线中断，给企业造成巨大的经济损失。