标题:【不锈钢克星】白钢刀东莞长安 瑞典assab白钢刀怎么磨

　　本公司主营瑞典白钢刀ASSAB17超硬白钢刀高韧性超硬白钢刀ASSAB17瑞典白钢刀的硬度超硬白钢刀的价格切削不锈钢专用瑞典白钢刀高韧性耐磨白钢车刀

　　刀具在高速切削时,刀具的损坏形式主要是磨损和破损。损坏原因随刀具材料和工件材料不同,主要是以磨损为主,但有的则是以破损为主。或者是磨损伴有微崩刃而损坏。随切削速度提高,切削温度升高,磨损的机理主要是粘结磨损和化学磨损。

　　为了使广大客户在起跑线就领先于同行,我公司特引进瑞典一胜百优质白钢车刀ASSAB17德国大力士+17钴白钢圆棒,高钴、高硬度、高韧性车刀轻而易举的解决了广大客户的老大难问题,不耐磨,粘刀、崩裂、刀头烧焦现象得到有效的解决。直接减少了磨刀次数,提高机床生产效率2-4倍以上。

　　材料规格表:

　　瑞典ASSAB17超硬含钴白钢车刀(硬度:68-70)的规格表:

　　方车刀4*4*2006*6*2008*8*20010*10*20012*12*20012.7*12.7*20014*14*20016*16*20018*18*20020*20*20025.4*25.4*200......

　　扁车刀:3*10*2003*12*2004*12*2004*16*2005*8*200

　　6*12*2006*20*2005*20*2005*25*2008*12*2008*20*2004*20*200.....

　　瑞典ASSB17超硬白钢刀具以下特性:钴含量达到17%超高硬度HRC-68—70,具有很高的红硬性和耐磨性。良好的抗弯强度,耐冲击韧性。综合性能超过粉末高速钢ASP-30,具有很好的性能价格比。

　　德国K唛+17钴大力士含钴精磨圆棒:

　　直径:3.0*1004.0*1005.0*1006.0*1007.0*1008.0*1009.0*10010.0*10011.0*10012.0*1001/8*4”3/16*4”1/4*4”5/16*4”3/8*4”1/2*4”

　　公差:-0.02硬度:HRC68-HRC70

　　德国大力士白钢精磨圆棒具以下特性:钴含量达到17%超高硬度HRC-68—70,适用于不锈钢,高碳钢,一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、螺纹、平面、台阶、凹槽及切断等工序的加工。

　　特点:采用高速钢材质,有很好的韧性及较高硬度,切削几何参数可按需磨制。

　　真假瑞典白钢刀辨别:

　　一、白钢刀公差:正品一般都为正公差,负公差不会超过-0.02,仿冒品打字那面基本上都负公差,大家都知道怎么弄。

　　二、颜色,正品颜色圆润有光泽手感觉润滑,仿冒品靠研磨出的光泽,一对比就看的出。

　　三、重量,(500克计算)仿冒品一般比正品轻10克。

　　四、声音,正品听起来很深沉,仿冒品听起来比较脆,很空洞的感觉。

　　温馨提示:如果长年大量使用最好是货比三家不吃亏。

　　特别申明:

　　单价需根据客户的数量、规格、材质来定制要求计算,详情请商谈确定,谢谢合作!

　　切削不锈钢时怎样选择刀具材料?合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点,要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。

　　高速钢的选择:高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要,采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。在相同的车削条件下,用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件,刀具刃磨一次加工的件数分别为2~3件和12件,用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了几倍。这是由于提高了钢的含碳量,从而增加了钢中碳化物含量,常温硬度提高2HRC红硬性更好,600℃时由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51~52,耐磨性比W18Cr4V提高2~3倍。应用高钒高速钢W12Cr4V4Mo制作型面铣刀加工1Cr17Ni2可以获得较高的刀具耐用度。因为含钒量增加,可在钢中形成硬度很高的VC,细小的VC存在于晶介,可以阻止晶粒长大,提高钢的耐磨性;W12Cr4V4Mo的红硬性很好,600℃时硬度可达HRC51.7,因此适合于制作切削不锈钢的各种复杂刀具。但其强度(sb=3140 MPa)及冲击韧性(ak=2.5 J/cm3)略低于W18Cr4V,使用时要稍加注意。宏旺企业随着刀具制作技术的不断发展,对于批量大的工件,采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。

　　硬质合金的选择:YG类硬质合金的韧性较好,可采用较大的前角,刀刃也可以磨得锋利些,使切削轻快,且切屑与刀具不易产生粘结,较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时,YG类合金的这一优点更为重要。另外,YG类合金的导热性较好,其导热系数比高速钢高将近两倍,比YT类合金高一倍。因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多,特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。较长时期以来,一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料,但均不能获得较理想的效果;采用新牌号硬质合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等,切削不锈钢可获得较好的效果。而用813牌号硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢效果很好,因为813合金既具有较高的硬度(≥HRA91)、强度(sb=1570MPa),又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性,其组织致密耐磨性好。 材料及其选用:

　　材料主要指切削部分的材料。切削性能的优劣,直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。切削性能,首先取决于切削部分的材料;其次是几何形状及结构的选择和设计是否合理。

　　瑞典ASSAB17超硬含钴白钢车刀(硬度:68-70)的规格表:《非标规格可定做》。