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　　黄铜 - 特殊黄铜

　　黄铜为了提高黄铜的耐蚀性.强度.硬度和切削性等.在铜-锌合金中加入少量(一般为%-%.少数达%-%.极个别的达%-%)锡.铝.锰.铁.硅.镍.铅等元素.构成三元.四元.甚至五元合金.即为复杂黄铜.亦称特殊黄铜.

　　铅黄铜:铅实际不溶于黄铜内.呈游离质点状态分布在晶界上.铅黄铜按其组织有α和(α+β)两种.α铅黄铜由于铅的有害作用较大.高温塑性很低.故只能进行冷变形或热挤压.(α+β)铅黄铜在高温下具有较好的塑性.可进行锻造.

　　锡黄铜:黄铜中加入锡.可明显提高合金的耐热性.特别是提高抗海水腐蚀的能力.故锡黄铜有[海军黄铜"之称.锡能溶入铜基固溶体中.起固溶强化作用.但是随着含锡量的增加.合金中会出现脆性的r相(CuZnSn化合物).不利于合金的塑性变形.故锡黄铜的含锡量一般在.%-.%范围内.

　　常用的锡黄铜有HSn-.HSn-.HSn-等.前者是α合金.具有较高的塑性.可进行冷.热压力加工.后两种牌号的合金具有(α+β)两相组织.并常出现少量的r相.室温塑性不高.只能在热态下变形.

　　锰黄铜:锰在固态黄铜中有较大的溶解度.黄铜中加入%-%的锰.可显著提高合金的强度和耐蚀性.而不降低其塑性.锰黄铜具有(α+β)组织.常用的有HMn-.冷.热态下的压力加工性能相当好.

　　铁黄铜:铁黄铜中.铁以富铁相的微粒析出.作为晶核而细化晶粒.并能阻止再结晶晶粒长大.从而提高合金的机械性能和工艺性能.铁黄铜中的铁含量通常在.%以下.其组织为(α+β).具有高的强度和韧性.高温下塑性很好.冷态下也可变形.常用的牌号为Hfe--.

　　镍黄铜:镍与铜能形成连续固溶体.显著扩大α相区.黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性.镍还能提高黄铜的再结晶温度.促使形成更细的晶粒.HNi-镍黄铜具有单相的α组织.室温下具有很好的塑性.也可在热态下变形.但是对杂质铅的含量必须严格控制.否制会严重恶化合金的热加工性能.

　　黄铜压力加工性能

　　α单相黄铜(从H至H)具有良好的塑性.能承受冷热加工.但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性.其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化.一般在-℃之间.因此.热加工时温度应高于℃.单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着CuZn和CuZn两个有序化合物.在中低温加热时发生有序转变.使合金变脆,另外.合金中存在微量的铅.铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上.热加工时产生晶间破裂.实践表明.加入微量的铈可以有效地消除中温脆性.

　　两相黄铜(从H至H).合金组织中除了具有塑性良好的α相外.还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体.β相在高温下具有很高的塑性.而低温下的β′相(有序固溶体)性质硬脆.故(α+β)黄铜应在热态下进行锻造.含锌量大于%-%的β黄铜因性能硬脆.不能进行压力加工.

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