超声波焊接是熔接热塑性塑料制品焊接、铆接、点焊以及金属件与塑料件间的镶嵌和压边工艺的高科技技术, 陶汰了落后的用化学有机熔点剂粘贴的工艺，具有能耗低、效率高、不变形、无污染、焊接牢固、操作方便等特点。各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理,而不需要加溶剂,粘接剂或其他辅助品.其优点是增加多倍生产率、降低成本，提高产品质量及生产安全

　　超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHZ(或15KHZ)的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，工件接口迅速溶化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接

　　1、免去手动调频之不便，开机自动检测频率，使用更方便简单；

　　2、内置各种参数电脑数字化，自动补偿式振幅，空载时振幅不大，负荷加重时振幅和功率同步放大，从而有效保护换能器和焊头模具，焊接精度更高；

　　3、功率输出采用数字化无级线性调节，从50%－100%自由选择输出功率，内部功率放大采用全桥IGBT模块，超声转换率高，最大超声功率可达到7200W，可应对各种焊接要求；

　　4、更为先进保护电路，输出音波过载、模具突然破裂超负荷，内置电脑检测电路在极短的时间内切断输出，从而保护内部电路；

　　5、每分钟高达135次的高速切换工作，可适配各种非标自动化设备焊接。

　　6、操作界面可选择中文或者英文，外商采购使用更加方便；

　　7、电箱控制接线非常简单，后面两路航空插头， ø30MM2脚的接音波输出，ø25MM7脚的接启动开关和急停开关，插电即可工作；电箱体积更小