a)使用现场管理/监控系统，所有机器集中管理/监控，能及时发现现场实时存在问题快速解决，并大大提高生产效率，及管理水平； b)资讯数据中央处理及储存，方便各部门使用； c)通过资料搜集做知识分享，减少重复出错机会；

　　详细说明:

　　注塑生产现状

　　A、 现状:现在的注塑生产企业注塑机生产效率达到80%左右时始终徘徊不前，而管理者对每台注塑机不能進行更具体和快速地考核，问题不能够直观及时地反映出來。

　　生产运作停留在“低效、高耗、劣质”的落后的生产管理模式上。

　　B、趋势:注塑生产运作正由劳动密集型转向技术密集型。

　　实现“高效、低耗、优质”的先进注塑生产运作管理模式是每个注塑企业的目标。

　　注塑生产现场管理中主要存在以下问题:

　　a)每台注塑机都是独立的个体，无法综合及有系统的管理。

　　统计资料收集困难，管理层难以及时得到综合的资讯（如每台机的效率、操作情况等）；

　　b)管理层无法即时得悉每个定单的进度情况；

　　c)车间统计资料靠人手搜集，有错误或被删改的可能，减低资讯回馈速度及可靠性；

　　d)资讯不能共享；

　　e)没有足够的生产数据供管理人员分析；

　　f)现场警报情况大量依靠人力监察，影响应变速度，没有形成效率化；

　　D、改善建议

　　a)使用现场管理/监控系统，所有机器集中管理/监控，能及时发现现场实时存在问题快速解决，并大大提高生产效率，及管理水平；

　　b)资讯数据中央处理及储存，方便各部门使用；

　　c)通过资料搜集做知识分享，减少重复出错机会；