1. 边料从产生到回收入螺旋杆内，边料未及氧化，湿化污染，故产品强度、应力、颜色、光泽更佳，品质自然2. 减少仓储、人工、管理等环节，成本低3. 减少原料购入，减少二次加工，材料得到优化利用 4.最优制造活动，无废弃，少污染，少人工

　　详细说明:

　　边料自动化回收

　　押出机（膜、胶布、扁纱、片材、板材等）在正常工作时，会产生合格产品及两条或两条以上的边料。

　　在边料产生的同时保持干净、干燥，立即同步（吸入）边料粉碎机粉碎之后，将粉碎的边料100%立即同步送到押出机入料位置。

　　粉碎料与新原料依比例同步混合，入螺旋杆押出成型，制造良品，循环利用。

　　同步100%回收边料，未使边料因氧化，湿化（吸入水蒸气）而污染，未造成押出产品的物性—强度、应力、颜色、光泽遭受破坏，故可提高产品的品质。

　　边料自动化回收的好处又包括成本和材料的节省，流程管理的改进，竞争力的增强及环境友善的制造活动。

　　胶料制造薄膜的塑料有PVC、PP、PE等。

　　主要产品有收缩膜、保鲜膜、包装纸、包装带、透明胶带、编丝编织袋、编丝编织布……等。

　　大都用于包装上。

　　“立即回收”是指:1、切割薄膜耳料的同时，将其以同步引取方式；2、送入一密闭的粉碎机内粉碎后；3、立即配合输送流程；4、以定量比例和原料自动混合，回收再生原产品。

　　如果即可改善传统回收的种种问题，降低大量成本，提高经济和管理效益。

　　现在将上述的四个步骤，再细分述如下:

　　一、立即同步引取:

　　理论上，薄膜在生产时会产生很大的静电，有些工厂会安装静电消除机予以处理，但大数工厂未有此设备，所以耳料也带有静电，它会吸附空气中的灰尘，造成表面污染。

　　立即回收的必要条件就是耳料未被污染前即予处理，才能保持与原料所制成的产品，同等的质量。

　　接着，“同步引取”是为了使耳料的回收与薄膜的生产速度一样:假如引取速度太快，将会拉断耳料:太慢又会使耳料下垂，碰触地面，沾染尘土或油污。

　　在机械设备使用上，有两种同步引取方式:

　　1、若薄膜厚度在0.05mm以上或耳料单边宽度在50mm以上，则用一组变频调速马达，使其引取速度与挤出生产同步，带动一组引取轮来引取作业。

　　这种方式在设计理论上比较单纯，只是机件结构较复杂，成本较高，当然售价也较高。

　　2、另外一种方式是利用高压风车，连接一个吸风口将耳料吸引。

　　只是在设计上，在密闭的粉碎机内粉碎:

　　密闭是为了使耳料不受污染、粉碎时粉碎料不飞扬喷洒及保持风车的吸引力（同步引取）稳定等。

　　薄膜的厚度很薄，有时又有纵向瞬间延伸，韧度强，不容易粉碎，所以粉碎刀材的选用非常重要，最好是含钨的合金钢才，耐磨性高，热处理硬度能达到HRC80度左右。

　　另外粉碎的细度要求一定要在4mm以下，而且切断口需要整齐一致，不可以出现如拉断之锯齿形等。

　　所以粉碎机的传动主轴的回转刀与固定刀之间的间隙结构，必需能调整在0.05MMmm以下。

　　粉碎是回收的第一个步骤，不管用何种方法回收，都不能略过粉碎这个过程。

　　上述的几个重点，除了一般粉碎薄膜必须注意外，尤其在“立即回收”耳料时，绝对是必要的。

　　二、立即配合输送流程:

　　这是在自动化设备上很重要的一点。

　　这段流程主要包括一台风车（Blower），一条输送管，一个旋风分离器。

　　其实前面提到的第一项“立即同步引取”，就是要靠风车产生的高风压来吸入耳料，进入密闭的粉碎室内粉碎成4mm以下之碎块状，然后再利用输送管将粉碎料送入旋风分离器内。

　　旋风分离器的功能是将风车输送进入的高压气流与碎料分离。

　　气流一进入旋风分离器，因旋转的离心力作用，即产生若尤卷风状，中心的真空力量，将气流从顶上出风口排出。

　　而碎料从倒圆锥形口落下，进入下一项的回收作业。

　　此段的三样设备是一定的配套，缺一不可。

　　三、定量比例和原料自动混合回收再生:

　　为了回收再生后制造的产品质量稳定，耳料的干净度一定要要求外，定量比例与原料的混合亦重要。

　　按照经验数据，耳料粉碎后与原料的回收混合比不低于10%。

　　而耳料粉碎后的细碎块，质量轻且含有静电，容易互相结合和上浮，必须用一强迫混合给料装置，才能使压出机的吃料稳定

　　另外还有一点要注意，回收的混合料中含有粉碎料，其与全数是原料，两者之间的容积密度不同，所以在制程上，必须调高压出机的螺杆转速，增加压缩比，才能使压出机的出料量保持原状。