一、混凝土密封固化剂性能特点:

　　混凝土密封固化剂又名固化剂、渗透型密封硬化剂，是一种无色透明、施工方便、无毒、不燃、渗透力强、可持久性密封混泥土的液体助剂，固化剂通过渗透入混凝土内部，与其中的化学物质发生化学反应，形成凝胶，收缩混凝土毛孔和裂缝，使混凝土成为一个致密的整体，从而大大提高混凝土的表面硬度、抗渗、耐磨、冻融循环等各种性能。

　　二、混凝土密封固化剂产品优势:

　　1、能有效提高混凝土表面的硬度、强度、密度、抗压强度、耐磨性；

　　2、紧缩混凝土毛细孔，能有效抑制外界污染物进入混凝土；

　　3、彻底解决混凝土地面的起尘问题，提高了混凝土地面抗水和抗化学物质腐蚀的能力；

　　4、打磨处理后的地面会出现大理石般的光泽，使用越久光洁度越好，看起来更加光亮、美观。

　　三、混凝土密封固化剂适用范围:

　　混凝土密封固化剂使用范围广泛，适用于各类有耐磨要求和抗渗要求的地面区域，机械车间、印刷车间、地下车库、水泥地面，新施工的原浆压光混凝土地面、金刚砂耐磨地面、水磨石地面等场所。

　　四、混凝土密封固化剂施工方式:手工操作、机器操作。

　　手工操作两层施工方式:施工人员戴橡胶手套，穿干净的雨靴。

　　根据地面实际情况施工一层固化剂A和一层固化剂B。

　　第一层施工: 新地面可以用清水或者清洁剂清洗干净(打开被飞尘或赃物堵塞的毛孔)，过清水扫干，等干透后喷洒固化剂A于施工地面上用拖把拖均匀，约在2小时内用固化剂A保持表面湿润和均匀（不使药剂聚集在低洼处，以免地面硬度不一致），再用水保持表面湿润约30分钟-1小时后除去药剂，过清水扫干，等干透（6-8小时）。

　　第二层施工:喷洒固化剂B于地面上并用拖把拖均匀，约在2小时内用固化剂B保持表面湿润和均匀（不使药剂聚集在低洼处，以免地面硬度不一致），再用水保持表面湿润约30分钟-1小时后加水洗干净药剂（务必清除干净，以免地面发白）。处理后地面于1-3天达到表面硬度，90天达到最高硬度，减少地面起灰。

　　机器操作:两层施工方式: (根据地面实际情况施工1遍密封固化剂A和一遍密封固化剂B）

　　第一层施工:

　　新地面可以用专业地面洗地机除去己碳化的水泥面层(打开被飞尘或赃物堵塞的毛孔)或从300#以上的磨片，旧地面可以选择50#、100#、300#、500#、调整(翻新)地面，过水吸干,等干透后喷洒密封固化剂A于施工地面上用拖把拖匀,约在2小时内（视所需渗透深度和地层密实度而定）用药剂保持表面湿润和均匀（不使药剂聚集在低漥处，而使地面硬度不一致）,再用水保持表面湿润约30分钟-1小时后除去药剂,过水吸干,等干透（6-8小时后）.

　　第二层施工:

　　喷洒密封固化剂B于施工地面上并用拖把拖匀,约在2小时内（视所需渗透深度和地层密实度而定）用药剂保持表面湿润和均匀（不使药剂聚集在低漥处，而使地面硬度不一致）,再用水保持表面湿润约30分钟-1小时后加水除去药剂后（务必清除干净，以免表面发白）,8-24小时后，使用水磨片800#、1000#，2000#.3000#,研磨处理,过水吸干，等干透处理后地面发出大理石般光泽。

　　处理后地面于1-3天达到表面硬度，90天达-120天达到最高硬度

　　五、混凝土密封固化剂储存方式:

　　在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。

　　六、混凝土密封固化剂包装规格:

　　30公斤/桶,250公斤/桶（塑胶大口桶，有内袋密封）。

　　七、混凝土密封固化剂注意事项:

　　1、旧地面应先除去表面涂层（如蜡层、养护剂、树脂类涂料等）及油污。重度油污的地面，需经过适当的处理后才可施工高渗透密封固化剂；

　　2、安全提示:小心使用本品，施工时请帶胶手套和胶鞋.护目镜.吞服是有害或致命的,如果接触立即用大量清水沖洗, 误吞服应立即喝大量清水呕吐及送医急救.