我公司专业定制工业废水干燥机与废液干燥机的专用生产线，根据不同实际特性适用不同的废水废液专用干燥机设备，来满足您的需求！
随着中国经济的持续快速发展，城市进程和工业化进程的不断增加，环境污染日益严重，国家对环保的重视程度也越来越高。 多年来，我司一直紧跟国家号召，致力于制造节能环保型设备。在这非常时期，我公司推出了多款新型废水废液专用干燥机，用于处理各行业废水、废液，助企业长足发展。
废水包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水，一般指经过一定技术处理后不能再循环利用或者一级污染后制纯处理难度达不到一定标准的水。而在工业废水中又包含了电解盐工业废水、重金属冶炼工业废水、电镀工业废水、石油炼制工业废水、农药制造工业废水等；这些废水中常含有多种有毒物质及超高的酸碱度，故在干燥处理时，对干燥设备的材料和工艺要求较高。有些生产线中的废水废液含有高浓度氯离子，且具有一定的腐蚀性，一旦未经处理泄漏会有很严重的后果。
我公司根据工业废水中不同含量的不同特性，专业研制了不同的干燥处理工艺，推出了三款新型的专用废水废液干燥机设备:1、废水废液专用滚筒刮板干燥机，2、废水废液专用喷雾干燥机，3、废水废液专用桨叶干燥机。
一、废水废液专用滚筒刮板干燥机
1、设备概述
废水废液滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动干燥设备，湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水分，达到所要求的湿水含量．热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜，其热效率高，可连续操作，故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥，对膏状和粘稠物料更适用。
2、工作原理
专用滚筒刮板干燥机的工作原理是让液体或泥浆状物料在水蒸气或其它热载体加热的滚筒表面形成薄膜，滚筒转一圈的过程中便将所需干燥物料干燥完毕，同时刮片把产品刮下来，露出的滚筒表面再次与原料接触并形成薄膜进行干燥。
3、设备特点
热效率高。因滚筒干燥机传热机理属热传导,传热方向在整个操作周期中保持一致,除盖散热和热辐射损失外,其余热量全都用于筒壁湿料膜的蒸发上,热效率较高。
操作弹性大，适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等,都可以改变滚筒干燥机的干燥效率,且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大方便,使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
干燥时间短。物料的干燥周期一般只有10-300秒,适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中,则可在减压条件下运行。
干燥速率大。由于涂抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且传传质方向一致，料膜表面可保持较高的蒸发强度。
4、适用特性
适用于化工、染料、制药、食品、冶金、酵母等行业液体功较粘稠物料的干燥。
二、废水废液专用喷雾干燥机
1、设备概述
废水废液喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中应用广泛的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合的标准时，喷雾干燥是一道较好的工艺。
2、工作原理
专用喷雾干燥机是空气通过过滤器和加热器，进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。用户可根据实际情况选定加热方式和收尘、除尘方式。
3、设备特点
干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发大量的水份。完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。
特殊的分风装置,降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风置。
生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度。
产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调。
4、适用特性
物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥。
三、废水废液专用桨叶干燥机
1、设备概述
废水废液桨叶干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔形搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
2、工作原理
空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，热介质从空心轴流向桨叶。单位有效容积内传热面积很大。热介质温度从-40℃到320℃，可以是水，也可以是其他液体，如热水、导热油等。间接传导加热没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔形桨叶传热面具有清洁功能。物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，为防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证较好的传热效果。
3、设备特点
传热面积大，结构紧凑，占地面积小。
热能利用率高，能耗低，装料量可达筒体体积的70~80%。
楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。
4、适用特性
物料适用性广，使用不同热介质，即可处理热敏物料，又可处理需高温干燥的物料。