石油化工企业的污水处理系统产生的污泥主要来自隔油池的底泥、浮选池浮渣、剩余活性污泥，统称为"三泥"。含油污泥还包括钢铁冶炼中污染的油泥、修船造船厂在作业过程中重油污染的油泥等。

　　含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系，脱水效果差，污泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响，差异性大，处理难度高，含油量差别较大，部分具有回收再利用价值，且含油污泥含有PAHs、重金属等有害物质，对环境还具有放射性污染。  

　　一、工艺条件:

　　1、物料:油田  污泥干燥机

　　2、初水份:～40-60%  

　　3、终水份:～10%  

　　4、湿处理量:～3T/h  

　　5、干堆积比重:～1.0g/cm3  

　　6、干燥温度:～230℃  

　　7、进料温度:～20℃出料温度:～100℃  

　　8、加热方式:导热油  

　　9、安装:室内  

　　10、电源:380V50HZ三相四线  

　　二、设备特点

　　（1）干燥机能耗低:由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。  

　　（2）桨叶干燥机系统造价低:单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积。

　　（3）处理物料范围广:使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。  

　　（4）环境污染小:携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。  

　　（5）操作费用低。  

　　（6）操作稳定:由于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。  

　　我公司根据长期从事干燥行业的经验作了很多技术改进:

　　（1）由于干燥中含有其他粒子，长期摩擦容易把焊缝磨穿，故采用双层焊接、耐压耐磨性能良好.

　　（2）进料端增加了返料装置，防止物料跑进填料密封，延长了使用寿命.  

　　（3）主机上盖增加了热风补充，加快了干燥速度.  

　　（4）为了减少传动端的热胀冷缩，采用单头进出.  

　　三、工作原理

　　空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质导热油经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证比较好的传热效果。

　　在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。  

　　四、应用:

　　桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作:煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌

　　桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。

　　< 用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如:二水硫酸钙（Ca2SO4•2H2O）煅烧转化为半水硫酸钙（Ca2SO4•1/2H2O）。碳酸氢钠（NaHCO3）经煅烧

　　转化为纯碱（Na2CO3）等。  

　　< 通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如:使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用

　　，还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。  

　　< 干燥设备主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已用于精细化工、石化、染料行业。  

　　< 轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。

　　桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。