详细说明
一、设备概述:
XLB系列旋流流化床制粒包衣机是叶片式结构的流化床，气流从叶片的间隙通过形成环流状的强大气流，采用旋流驱动空气分配器，确保物料有序运动，同时安装在侧壁的气流式喷嘴将粘合剂或包衣液喷入呈旋涡状的物料层，从而将粉体制成颗粒或获得连续均匀的衣膜（完全符合GMP规范要求）。
二、产品应用:
可广泛用于医药、食品、化工等领域的粉末混合、干燥颗粒、颗粒包衣、粉末包衣及微丸包衣等作业.如医药行业的压片用颗粒、颗粒剂、颗粒剂、颗粒包衣；食品行业的速溶饮料；调味品颗粒。符合GMP标准。标准工艺处理颗粒的范围为50-2000微米，应用范围广泛。
三、工艺:
在传统的顶喷工艺基础上，通过改变喷枪位置与气流流动方式的关系，控制颗粒的运动轨迹，使颗粒滚动上升，底喷枪沿切向喷液，加速颗粒旋转的同时，解决了颗粒不均，易板结等问题。通过气流控制，使颗粒有序运动，并产生稳定的涡旋气垫，配合多把螺旋加速喷枪，使颗粒与喷液接触更充分，提高了颗粒的崩解性。同时减少了粘结剂或包衣液的损耗，提高了成品率。
三、旋涡流化床技术 :
真正意义上的多功能流化床设备，在同一台设备中，无需更换任何组件即可完成:混合、制粒、干燥、热熔包衣、不同几何形状和大小的药片包衣、颗粒包衣、微丸包衣。
四、设备特点:
1、涡流驱动空气分配器，确保物料有序运动
2、旋流流态化，克服了沟流及死角
3、制备的颗粒为多孔、速溶，并具备一定强度，不易破碎
4、可实现片剂包衣作业
5、真空进料，密封卸料，满足GMP生产规范
6、三流体雾化器，压缩空气隔离层，喷嘴不粘连
7、设备底部卸料、密闭作业
8、工作状态下,可进行喷枪维护
五、动态过滤系统:
专利技术的过滤器外形及整套除尘系统,每个过滤器依次循环,采用反吹除尘将附着在其表面及周围的物料重新返回工作区;反吹除尘的同时也是对过滤器自身进行干燥,防止物料粘结成块,确保不停机连续除尘
1、圆柱形内锥过滤器
2、过滤器特殊结构有效增大了过滤面积
3、每个过滤器高度独立
4、操作简便,无需使用工具即可完成组装和拆卸
5、 连续不断地过滤器进行除尘处理,无需停机
六、涡轮驱动底盘:
涡轮底盘上设有导气板,确保物料的运动方向与流化气流方向一致,来自导气板的高速气流确保物料不会跌落到底盘上,工作状态下物料悬浮于空气中,非常有利于物料的混合和热交换.分布均匀的气流以*佳方式与物料充分混合、接触,无沟流、塌床和死角现象，设备能处理各种大小形状的物料,如粉末,颗粒.微丸和药片等.
七、技术参数:
项目
机型（LBF）
名称
单位
0.5
5
10
15
30
60
90
120
200
300
500
投料量
kg/批
0.5
5
10
15
30
60
90
120
200
300
500
风机功率
kw
2.2
4
5.5
7.5
11
15
18.5
18.5
22
30
55
压缩空气
m3 /m
0.45
0.6
0.6
0.6
0.6
0.9
1.1
1.3
1.8
2.4
3
蒸汽耗量
kg/h
36
41
53
71
95
143
167
183
343
381
450
安装参考尺寸
H1 (mm)
2600
2600
2300
2450
2450
3050
3050
3050
3500
3700
4050
H2 (mm)
250
320
340
490
540
590
690
790
890
H3 (mm)
2100
2250
2250
2850
2850
2850
3300
3500
3850
φ1 (mm)
300
550
550
650
700
1000
1100
1200
1400
1600
1800
φ2 (mm)
150
180
180
250
250
280
280
280
280
315
355
B1(mm)
1550
1650
1010
1110
1160
1460
1560
1660
1860
2060
2260
B2(mm)
1560
1760
1860
2460
2660
2860
3260
3660
4060
L(mm)
800
850
1100
1100
1250
1530
1530
1650
1650
1750
1850