特点

　　（一）调控容易、适用性强

　　通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶形式和尺寸可使干燥过程达到*佳。

　　每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加或冷却，物料温度控制准确、容易。

　　物料的停留时间可以*调整。

　　物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需再混合。

　　（二）操作简单、容易

　　干燥器的开车、停车操作非常简单。

　　停止进料后，耙叶能很快的排空干燥器内的物料。

　　通过特殊的大规格检视门的视镜，可以以设备内进行很仔细的清洗和观察。

　　（三）能耗低

　　料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。

　　以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。

　　（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

　　常压型:由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

　　密闭型:配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

　　真空型:在真空状态下操作的盘式干燥机，特别适用于热敏性物料的干燥。

　　（五）安装方便、占地面积小

　　干燥机整体出厂，整体运输，只需要吊装就位，安装定位非常容易。

　　由于干燥盘层式布置、立式安装，使干燥面积很大，而占地面积很小。