详细说明
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有靶叶的靶臂作回转运动使靶臂作回转运动使靶叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从*后一层干燥盘落到壳体的底层，*后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
（一）调整容易、适用性强
1 、通过调整料层厚度、主轴转速、靶臂数量、靶叶型式和尺寸使干燥过程达到*佳。
2 、每层干燥盘皆可单独通过入介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
3 、物料的停留时间可以*调整。
4 、物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
（二）操作简便、容易
1 、干燥器的开车、停车操作非常简单。
2 、停止进料后，传送物料垢靶叶能很快地排空干燥器内的物料。
3 、通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
（三）能耗低
1 、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
2 、以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
1、 常压型:由于设备被气流速度低，而且设备内湿度分布上高小低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
2 、密封型:配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶济。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作、特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
（五）安装方便、占地面积小
1、 干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
2 、由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。
规格
外径
高度
干燥面积m2
功率Kw
规格
外径mm
高度mm
干燥面积m2
功率Kw
1200/4
1850
2608
3.3
1.1
2200/18
2900
5782
55.4
5.5
1200/6
3028
4.9
2200/20
6202
61.6
1200/8
3448
6.6
1.5
2200/22
6622
67.7
7.5
1200/10
3868
8.2
2200/24
7042
73.9
1200/12
4288
9.9
2200/26
7462
80.0
1500/6
2100
3022
8.0
2.2
3000/8
3800
4050
48
11
1500/8
3442
10.7
3000/10
4650
60
1500/10
3862
13.4
3000/12
5250
72
1500/12
4282
16.1
3.0
3000/14
5850
84
1500/14
4702
18.8
3000/16
6450
96
1500/16
5122
21.5
3000/18
7050
108
13
2200/6
2900
3262
18.5
3.0
3000/20
7650
120
2200/8
3682
24.6
3000/22
8250
132
2200/10
4102
30.8
3000/24
8850
144
2200/12
4522
36.9
4.0
3000/26
9450
156
15
2200/14
4942
43.1
3000/28
10050
168
2200/16
5362
49.3
5.5
3000/30
10650
180