详细说明
湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混和，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥器是正压操作；物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥器是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥 与气流干燥为一体，是我厂根据用户要求设计的新型干燥设备。
技术咨询及试验:
气流干燥是一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，但由于物料性质差异较大，为了使广大用户能够选择到*佳的干燥设备，我厂免费技术咨询，提供安装布置图，进行物料试验。
技术参数:
型 号
蒸发水份 (kg/H)
装机功率 (kw)
占地(m2)
高度(m)
Q50（正压）
50
6.25(8.25)
20
9
QG50（负压）
50
6.25(8.25)
20
9
JG50（强化）
50
9.25(11.25)
20
9
Q100（正压）
100
8.6(11.6)
32
11
QG100（负压）
100
8.6(11.6)
32
11
JG100（强化）
100
16.1(19.1)
32
11
Q250（正压）
250
20(27.5)
64
16
QG250（负压）
250
20(27.5)
64
16
JG250（强化）
250
31(38.5)
64
16
Q500（正压）
500
33(48)
96
16
QG500（负压）
500
33(48)
96
16
JG500（强化）
500
48(58)
96
16
Q1000（正压）
1000
63(78)
120
16
QG1000（负压）
1000
63(78)
120
16
JG1000（强化）
1000
78(98)
120
16
注:装机功率一栏括号中为配布装尘器时功率。
干燥举例:
物料名称
进料湿含量(%)
产品湿含量(%)
热风进口温度/℃
废气排出温度/℃
产品粒度/目
阿斯匹林
2.5-5
0.2
80
60
玫瑰精
35
3-4
180
60
40
草酸
4-5
0.5
120
40
20
醋酸钠
10
2-3
80-90
味精
4-5
0.1
100
药用小苏打
3
0.05
110
焦亚硫酸钠
5-6
0.05
100
40
葡萄糖
16-17
9.1
90
40
20目
小麦淀粉
40-41
12-14
240-260
50-55
绷砂
4-5
0.5
70-90
50
玉米淀粉
40
13
120-130
40
80-100目
NH
6
0.5以下
140-150
50
硬脂酸盐类
40-50
105-200
70-80
200
氟硅酸钠
12
1以下
400
160
苯甲酸
25
0.5
110
60
80
六六六
12-14
5-6
90
40-50
毗脞铜
15
0.6
90-110
55-60
磺化煤
60-70
20-40
250（进口）
硫铵
1.8-2.5
0.02-0.08
100-115
70-90
磺铵（SN）
20
1
110-120
50
1.5
对氮基酚
10
0.4
240
70
淀粉
42.9
12.7
147.6
38.2
0.05
活性炭
205
4
455
熔融磷肥
5
0.3
200
茶
115
6.4
620
促进剂 M.D.M
20
0.5以下
150
50-80
100
扑热息痛
6-7
0.2
135-140
75-80
40-60
锯屑
77
50
220
60
粒状
安乃近
20
4-5
100
70
聚甲醛
20
1
135
65
120-150
食用小苏打
3.9
0.2
180-240
50-70
0.005-0.01
微球催化剂
25
13
500-580
130-150
40-50
717离子交换树脂
4-7
0.1-0.4
120
70-80
1-200
触媒
18-25
5
110-130
60
18-20
次亚硫酸钠
5.8
0.2
150
108
粉碎碳
13.6
5.3
330
100