一、概述
SLH型双螺旋锥形混合机是一种新型高效的粉粒体混合设备，广泛适用于石油化工、冶金矿山、颜料、医药、染料、农药、食品及饲料等行业的干性物料混合。
该机型对混合物料适应性强，对热敏物料不产生过热，对颗粒物料不易压溃和磨碎，对比重粒度差别较大的物料均能混匀且不发生分层离析现象，对各种粗料、细料、超细粉料以及多维或片状物料的混合也有较好的适应性。
本机造型美观，混合型式先进，结构设计合理，与其它类型混合机比较具有混合速度快、混合精度高、动力消耗低、装载系数大、运转平稳可靠以及操作条件良好、清洗维修方便、使用寿命长等优点。由于采用双向全密封结构，解决了操作过程中粉尘污染问题，改善了劳动条件。使用本设备还能实现生产过程连续化。因此是一种理想的节能、高效、*粉粒料混合设备。
二、结构
SLH型混合机结构如(图一)。它主要由筒体、电机减速机、传动机构、螺旋部分及出料阀部分等五人部分组成。
l—电机、减速机
2—传动机构
3—筒体
4—螺旋部分
5—出料部分
SLH型混合机工作由顶端的电动机带动双级双出轴摆线针轮行星减速器，输出公转自转两种速度，经传动分配路、齿轮传动，两根螺旋轨作行星式的运转。
两根非对称的螺旋轴自转，并同时沿简体壁作行星式的运动，短螺旋靠近小心部位运动，改善了中心部位的混合，从而达到快速均匀的混合效果。
本机传动件采用多道。多功能密封结构，能有效地防止粉尘进入轴承和润滑脂渗出污染物料。
三、工作原理
SLH型双螺旋锥形混合机工作原理是:
1、双螺旋的快速自转将物料向上提升形成两股非对称的沿筒壁和中间白下向上的螺柱物料流(图二A)；2、转臂带动螺杆的公转运动使螺旋外的物料不同程度地进入蝶柱包络体内，一部分物料被铅位提升，另一部分物料又被甩出螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断扩散(图二B)；3、被提升到上部的两股非对称物料再向中凹穴汇合，两股物料流汇合成一股向下一厂流动，补充了底部物料的空穴，形成非对称循环(图二C)，由于上述的复合运动，使物料在较短时间内获得了均匀的高精度的混合。
Ⅰ-自下向上螺柱物料流 Ⅱ—全园周方位物料更新和混渗 Ⅲ—轴线向下物料流
四、技术参数
1、设备特性参数表（表1）
型 号
SLH0.5
SLH0.5N
SLH1
SLH1N
SLH2
SLH2N
SLH4
SLH6N
SLH6
SLH6N
SLH8
SLH8N
SLH10
SLH10N
SLH15
SLH15N
SLH20
SLH20N
SLH30
SLH30N
全容积((m3)
0.5
1
2
4
6
8
10
15
20
30
装载参数
0.4-0.6
混合物料(μm)
40-900
每次产量(kg)μ=0.8g/cm3
240
480
960
1900
2880
3800
4800
7200
9600
14400
功率(kw)
2.2
5.5
5.5
11
11
18.5
18.5
22
30
42.5
混合时间(min)
4-8
8-15
15-30
30-60
注:每次产量均以堆积密度ρ=0.8/g/cm3及装载系数为0.6时计算。SLHx表示普通碳钢材质 SLHxN表示不锈钢材质型
2、设备安装尺寸（表2）
型号
SLH0.5
SLH0.5N
SLH1
SLH1N
SLH2
SLH2N
SLH4
SLH4N
SLH6
SLH6N
SLH8
SLH8N
SLH10
SLH10N
SLH15
SLH15N
SLH20
SLH20N
SLH30
SLH30N
全容积(m3)
0.5
1
2
4
6
8
10
15
20
30
支座中心距D0(mm)
Ø1062
Ø1508
Ø1582
Ø2000
Ø2278
Ø2695
Ø2900
Ø3300
Ø3580
Ø4022
支座孔径n-d(mm)
4-Ø20
4-Ø22
4-Ø22
4-Ø22
4-Ø22
4-Ø30
4-Ø30
4-Ø30
4-Ø30
4-Ø30
支座至筒盖高L(mm)
210
250
250
370
370
400
400
500
500
820
进料口尺寸A(mm)
Ø300
Ø350
Ø3500
Ø500
Ø500
Ø600
Ø600
Ø600
Ø600
Ø600
出料口尺寸B(mm)
Ø225
Ø280
Ø280
Ø400
Ø400
Ø400
Ø400
Ø400
Ø400
Ø500
筒体高度h(mm)
1362
1775
2345
2830
3300
3715
4030
4800
5100
5460
外形尺寸D(mm)
Ø1150
Ø1456
Ø1816
Ø2260
Ø2540
Ø2815
Ø3020
Ø3500
Ø3760
Ø4330
总高H(mm)
2310
2960
3540
4100
4750
4900
5200
7200
6820
7060
设备自重(kg)
900
1235
1550
2735
3160
3925
5400
7800
9800
11800
五、设备的润滑
l、摆线针轮行星减速器，采用齿轮油泵或柱塞油泵强制润滑。润滑油牌号为N46—N68(GB3141—82)。特别注意减速机齿轮油泵一定要与主机同时工作，并注意油泵运转方向，以供上油为正确方向。切勿在断油时运行。
2、分配箱、传动头内齿轮及轴承均采用3#或4#二硫化铜润滑脂润滑，润滑脂的添加量为轴承空间的1／2—2／3。
3、本机出厂时，减速器内未加润滑油。开机前必须加足润滑油。
4、新设备在运转50小时后减速器应换油一次，设备正常工作6—12个月换油一次，并定期检查减速器的油及供油情况。
六、设备安装使用及注意事项
1、本机应垂直安装。试车前应将筒体内固定架拿掉。
2、 SLH—0．5、 SLH—l、 SLH—2、 SLH—4、 SLH—6型电器接线可直接与电源联接，按钮开关应装于方便醒月处，以便紧急情况下及时停机，有条件的应在线路上安装电流过载保护装置，因为物料比重不同，有时功率相差悬殊。
3、 SLH—8、 SLH—10、 SLH—15型电器接线应通过补偿器与电源联接，补偿器应装于方便之处，以便紧急情况下及时停机，线路应安装电流过载保护装，防止过载损坏机件。
4、设备必须按箭头所示规定工作方向旋转，不得反转。
5、空运转时观察各传动部件运动情况是否平稳，无明显噪声，一切正常后投料试产。
6、能否满载启动，取决于物料特性，一般情况下小机型允许满载启动，大机型加料一半后开机启动、在运转下继续加料，不允许物料停放时间太长后五一开机。
7、一般情况，每批料混合时间为4—10min，设备越大，混合时间相应增加。用户可通过不同时间取样分析，确定准确的混合时间。
8、本机出料阀为手动，但也可根据用户要求，提供各类电动、气动出料阀，以便实现自动出料。
9、出料阀发生转动因难时，可适当调节间隙，以不漏粉为宜。
10、粉—液混合时。流体应在粉(粒)料加毕，设备运转正常后开始喷加。
11、设备运转时，人体和手个得伸入机内，以免发生亨故。取样时必须先停机。如发现有大于8毫米硬性异物进入机内或转动时有异常声音，应及时停车，排队故障后方可重新开车。
12、加物料时，请注意下面条件:
A当ρ2≤0．8时，
(1)物料装载量: W＝V1．ρ2.α
(2)加物料的高度切不可超过螺旋叶片的高度，必须露出半个螺旋叶片。
B当P2＞0．8时
(1)物料装载量: W＝V1．ρ1.α
(2)物料装载体积:V2=W/ρ2
式中: W—物料*大装载量、 kg
ρ1—高计时的物料比重为0.8/cm3
ρ2—用户混合的物料比重， g/cm3
V1—设备全容积m3
V2—用户混合物料装载客积m3
α—装载系数小于等于0.6
13、设备若发生故障后，话用户单位不要将减速机拆开，否则会增加我们售后胀务的困难。
七、维修
l、设备拆卸时，需先打开人孔盖，进入简体卸下两螺旋，然后拆开简体项盖螺栓。起仍减速器及筒体顶盖，再拆传动头、转臂，分配箱，*后拆各部件零件进行检查、维修、清洗。
2、组装时，各轴承和齿轮必须涂上润滑油脂，试运转前，减速机应加足润滑油。
3、传动部件的油封， O形密封阁，各种轴承为该机易损件，用户可自备或向本厂配购。
4、订购齿轮配件，请按下图写明相关齿轮图号；需要更换齿轮时，按下图安装齿轮。
八、混合机易损件明细表
1、SLH0.5m3混合机易损件的明细表:
序号
标准
名称
数量
材质
1
GB581-84
圆锥孔调心球轴承2209K
1
2
GB297-84
圆锥滚子轴承30207
6
3
GB297-84
圆锥滚子轴承302205
2
4
HG4-692-67
油封PD35×60×12
2
橡胶1-1
5
HG4-333-66
○形密封圈Ø41×3.5
2
橡胶1-4
2、SLH1/2m3混合机易损件明细表:
序号
标准
名称
数量
材质
1
GB288-87
调心滚子轴承22210CK
1
2
GB297-84
圆锥滚子轴承30311
2
3
GB297-84
圆锥滚子轴承30314
2
4
HG4-692-67
油封PD45×75×12
2
橡胶1-1
5
HG4-333-67
油封PD80×105×12
4
橡胶1-1
6
GB288-87
调心滚子轴承22209C
2
7
GB288-87
调心滚子轴承22309C
2
3、SLH4/6m3混合机易损件明细表:
序号
标准
名称
数量
材质
1
GB297-84
圆锥滚子轴承30315
1
2
GB297-84
圆锥滚子轴承30314
4
3
GB297-84
圆锥滚子轴承30313
2
4
GB297-84
圆锥滚子轴承30317
2
5
GB297-84
圆锥滚子轴承30220
1
6
GB9877.1-88
油封100×130×13
4
橡胶1-3
4、SLH8/10m3混合机易损件明细表: