一、慨述

　　FW系列涡轮粉碎机广泛用于化工、冶金、医药、食品、轻工等行业，适用于抗压强度不大干50Mpa，韧性和纤维不大，直径不大于10毫米的干燥物料的粉碎。如立德粉、钛白粉、石墨、碳黑、碳酸钙、氧化锌、红、黄丹粉、氧化铁红、珍珠粉、葱、姜、蒜粉等。是一种多功能的高细度粉碎机械。

　　二、结构特性及工作原理

　　粉碎机主要结构如(图一)。该机结构紧凑，安全可靠，操作简单，生产效率高，安装维修方便。由于本机主轴转速较高，旋转部件均采用优质钢制造，组装后经动平衡试验达到运转平稳可靠。机体用铸铁制造，外形美观而且刚性较好。粉碎机进料口可安装加料斗或圆盘加料机(另配)，以确保物料可连续均匀地加入机内。粉碎后的成品物料从外壳出料口由风力输入集粉装置气固分离。为确保粉碎机的正常运行，用户应根据主电机的功率选配合适的电气控制系统，通过电流表监视投料负荷情况。

　　该机有普通型和水冷型二种，普通型粉碎机应用较为广泛。水冷型粉碎机的机体外壳和轴承座均采用水循环冷却，整机散热条件好，主轴轴承温升能保持在30℃以下，特别适合食品，中草药等热敏性物料的粉碎，使被粉碎物料在允许温度下，能保证产品质量。同时机件也不会因温度过高而容易磨损，造成金属粉末过多地混入被粉碎的物料中。该机主要是采用涡轮离心风动原理对物料进行粉碎加工。粉碎过程有粗碎、细碎及风力送料二部分组成。物料在刀片的作用下产生离心力撞击粉碎。主轴上的斜角刀盘与机壳斜衬套的间隙，能控制粉碎物料的细度。经粉碎的物料在风力作用下由外壳出料口进入集粉器，使气流与物料分离，成品粗物料由集粉器的旋风分离出口卸出，微粉通过布袋过滤收集卸出。

　　三、主要技术参数

　　四、安装与调试

　　l、粉碎机安装应参照(图二)和(图四)进行，粉碎机和电动机应有牢固的混凝土基础。开机时要认准主机的旋转方向，不能反转。

　　2、投料生产前，应对毛机作全面检查，各连接部位不应有松动现象。机壳内不得有任何杂物，转动旋转部件没有碰撞现象，方可开车，开车生产时，待粉碎机正常运转数分钟后进行投料。

　　3、细度调节:物料粉碎细度不符合要求时，可进行调节。调节时先拆下无出料口外壳，拧松斜角风轮紧定螺栓，按(图二)所示方向调节斜刀片与机壳斜衬套的间隙，调节范围根据产品细度和产量要求确定。(出厂时斜刀片间隙2-3mm，立德粉的粉碎细度可达44um(320目)，产量480kg／h以上)，方刀片与牙板及边牙板间隙不能调节。

　　4、产量调节:粉碎机产量的高低与风量和细度有密切的关系，当产品细度要求较高时，可减少进料口两侧进风口的风量，提高细度；如要求产量大，尽量降低细度要求，合理调正进料口两侧进风口的风量，并保证出料口的畅通，可适当提高产量。

　　五、注意事项

　　l、在安装时粉碎机与电动机必须有牢固的基础，运转时不允许有明显的振动。

　　2、本机属高速运转设备，严禁任何非粉碎物料进入机内，以防损坏机件。

　　3、机体外壳内各连接螺栓一律采用热锻粗制螺栓，在更换易损件时，粗制螺栓不允许用冷打螺栓代替，防止螺帽脱落损坏机件。

　　4、使用时经常检查轴承座的贮油量和温度。每班至少加油一次，加3#锂基润滑脂；水冷型应检查循环水是否正常畅通，轴承座温度。普通型^高温升40℃，水冷型^高温升30℃。

　　5、在正常使用一段时间后，如粉碎细度达不到要求，应检查刀片、牙板及斜衬套的磨损程度大小，及时调正或更换，旋转部件的易损件一般应成套更换，以保证粉碎机的平稳性。

　　6、粉碎时应经常清理集粉装置管路和布袋的残存物料，保持散风良好和出料畅通。

　　7、粉碎时主电机不能持续过载，如有异常情况，应立即停机检查。

　　六、主要易损件明细表:

　　七、用户需知

　　l、我厂生产的FW—400型涡轮粉碎机，用户订货必须注明机形，如有特殊要求应在订贷时说明。

　　2、如有结构改动，恕不通知用户。

　　3、几我厂所出厂的粉碎机未经拆动确属产品制造质量问题，均有我厂负责修理或更换。

　　4、由于用户按装使用不当造成损坏，我厂可协助用户修复。

　　5、本机执行标准为Q／320421WHJ001—1997《FW—400型涡轮粉碎机》。

　　6、如需加料机或集粉器，另向我厂索取资料。