我厂采用的是蜂窝活性炭在元素组成方面，80%-90%以上由碳组成，这也是蜂窝活性炭为疏水性吸附剂的原因。蜂窝活性炭中除了碳元素外，还包含有两类掺和物:一类 是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外 来的非碳元素与蜂窝活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，蜂窝活性炭表面被氧化或水蒸气氧化;另一类掺和物是灰分，它是蜂窝活性炭的无机部分，几种蜂窝活性炭的元素组成 。

　　蜂窝活性炭一般用作过滤和脱色，作还原剂和吸收气体。活性炭可以净化空气，祛除有害物质等。正是由于蜂窝活性炭的这一系列优点，很多工厂也开始使用蜂窝活性炭来提高环境的空气质量；

　　蜂窝活性炭吸附了有毒气有害气体后，会不会再从蜂窝活性炭中泄漏出来？ 被吸附的有毒有害气体的分子从活性碳的微孔中释放出来的过程，叫活性碳的“脱附”，或者叫蜂窝活性炭的“再生”。活性碳的“脱附”需要在特定的设备中，通过热再生、化学洗脱、溶剂萃取再生、生物再生等复杂的工艺方法才能完成。因此，在自然环境中，被吸附在活性碳微孔中的有毒有害气体分子，是不可能自己泄露出来的

　　RCO催化燃烧

　　催化燃烧工作原理:有机废气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

　　VOCs 催化燃烧特点

　　1）起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs 分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。相比热力燃烧，催化燃烧具有起燃温度低，反应速率快的优越性。催化燃烧与热力燃烧性能比较见。催化燃烧起燃温度低，节省了辅助能源的消耗，在某种情况下，甚至无需外界供热。

　　2）处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs 废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2 和H2O。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成[3-5]。辅助燃料消耗排放的CO2 量在总CO2 排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2 排放量。

　　3）适用范围广。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs 浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs 废气，采用催化燃烧法处理是最经济合理的。

　　技术特点 :

　　1、系列产品设计独特，布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点:

　　2、操作方便:设备工作时，实现自动控制。

　　3、能耗低:设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

　　4、安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

　　5、阻力小，净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

　　6、余热可回用:余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

　　7、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

　　8、使用寿命长:催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。

　　9、可同时去除多种有机污染物

　　1）可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。

　　2）适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

　　3）可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。