冷弯数控弯管成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使弯管材产生很大的塑性变形，从而提高了弯管材的屈服点。但是冷弯管也有着一些相应的缺点，视情况选择加工工艺吧。

　　冷弯管与热弯管是弯管的工艺不一样。冷弯管是管道不经过加温经外力弯制，而热弯管是将管道加热到一定温度，在弯制作而成，这个加工过程又叫 煨弯。煨弯一般用来加工 管径大，弯制半径小的管道。

　　冷煨弯管就是在不靠加热或者没有改变材料组织结构，常温下弯曲加工的方式，称为冷煨弯管。为了防止管材在弯制过程中瘪掉或变形，往往在管道中填充一些辅助材料或设备，比如弹簧等。

　　冷弯数控弯管一般用于小直径的管子，而大直径的管子是不能用冷弯的！

　　冷弯数控弯管的材质有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

　　冷煨弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，主要用以输油、输气、输液等！

　　弯管是经过适当弯曲以适合使用的管子。弯管一般是根据特定需要加工制造的。

　　弯头也属于弯管，但却是按一定标准生产的具有一定规格和形状以便选用的弯管。弯头是按广泛的潜在需求进行设计制造，并以商品的形式满足顾客。

　　弯头和弯管都是改变管路流通方向的管件。

　　弯头只有管道的弯曲部分；弯管除了弯曲部分以外还包括两端部分直管，同时还指一种加工制作方式。

　　质量控制:

　　1.弯管成型过程中润滑对产品质量的影响:企业在传统的弯管生产工艺中，为得到更好的弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括:采用更先进高档的弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法。

　　2.弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。

　　3.弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。

　　4.管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

　　5.纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。