化工流程泵的品种非常多,按其作用原理可分为叶片泵,如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等;容积泵,如往复泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等);回转泵(包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等);其它类型泵,如按生产过程或产品特点,可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。在化工或石油化工生产中,泵在高温、低温(或超低温)、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作,有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作,对化工泵的性能提出相当苛刻的要求,特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏(对有毒介质)和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求,在化机行业中还专门生产化工专用泵,如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓硫酸、稀硫酸及氟硅酸等,泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。

　　化工流程泵优点

　　1 、叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可输送清洁,含颗粒,含少量气体介质。也可输送高温、低温、强腐蚀介质。叶轮设有平衡孔加耐腐环,平衡轴向力。

　　2、 泵体和轴承架用中间连接段连接。根据不同的工况条件,中间连接段可采用不同的材质,避免输送强腐蚀介质时轴承架、轴承严重腐蚀。同时中间连接段设有水冷腔,通冷却循环水,阻隔高温介质将高温传到轴承上。

　　3、 密封形式可采用填料密封,单、双端面机械密封,集装式单端面机械密封。根据不同情况和用户对冷却与冲洗要求,密封可按API682设计规范从案中选用。

　　4、 轴承架设计有空冷散热片、风冷风扇、水冷腔三种形式,用户可根据使用工况选用。轴承由油环从油箱里溅稀油润滑。油箱内的油由水冷腔的水冷却,轴承内的热由冷水带走,以保证轴承随时处于正常工作状态。

　　5、 根据介质温度和压力等情况,支撑形式采用中心支撑和脚架支撑。

　　化工流程泵广泛应用于石化行业输送化工溶液,长期以来均采用一元理论以清水为介质进行设计,但在使用过程中多数用来输送含有微小颗粒物的溶液,所以实际输送的介质为固相物和液相物混合的两相流体,这使泵内的流动规律不同于清水介质的情况,同时颗粒的存在也使泵的磨损加剧。为了提高泵的使用效率,改进泵的设计方法,需要研究泵内的流动规律。