详细说明
料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥段由若干单元组成，每一单元热风独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机排出，每一单元排出气量均有调节阀控制。在上循环单元中，循环风机出来的风由侧面风道进入单元下腔，气流向上通过换热器加热，并经分配器分配后。成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔。干燥过程是热风气流穿过物料层，完成热量与质量传达过程。上腔由风管与风机入口相连，大部分气流体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、跳湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风先进入上腔，向下经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分排出。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量亦可根据需要选取。
用于脱水蔬菜，一般使用三台设备串联使用，形成初干段、中间段及终于段。在初干段中，由于物料含水量高，透气性差，故采用小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。对物料温度不允许超过60℃的料，初干段中，干燥气体温度可高达120℃以下，终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍，铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60℃的要求，可采用80℃左右的干燥气体。采用多段组合地发挥带式干燥的性能，且干燥更均匀。
工艺流程
技术参数
型号
DW-1.2-8
DW-1.2-10
DW-1.6-8
DW-1.6-10
DW-2-8
DW-2-10
单元数
4
5
4
5
4
5
带宽
1.2
1.6
2
干燥段长（m）
8
10
8
10
8
10
铺料厚（mm）
≤60
使用温度（℃）
50～140
蒸汽压力（MPa）
0.2～0.8
蒸汽耗量（kg/h）
120-300
150-375
150-375
170-470
180-500
225-600
干燥时间（h）
0.2-1.2
0.25-1.5
0.2-1.2
0.25-1.5
0.2-1.2
0.25-1.5
干燥强度（kg/h）
60-160
80-220
75-220
95-250
100-260
120-300
设备总功率（kw）
11.4
13.6
11.4
13.6
14.7
15.8
外形尺寸
长L（m）
9.56
11.56
9.56
11.56
9.56
11.56
宽W（m）
1.49
1.49
1.9
1.9
2.32
2.32
高H（m）
2.3
2.3
2.4
2.4
2.5
2.5
重量（kg）
4500
5600
5300
6400
6200
7500