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　　氧化钼焙烧生产线

　　1.概述

　　本回转窑筒体内径为1.4m，长15m，在筒体内砌有耐火砖，与水平面成3度的斜度。筒体由两个轮带支承在两挡支承装置上，第一挡支承装置装有挡轮装置，在第一挡支承装置下方1.5米处固定一个大齿圈。其下有一个小齿轮与之相啮合，小齿轮与一套传动装置相连借以驱动回转窑转动。

　　物料由窑尾（高端）喂入窑内，由于筒体的倾斜和转动，使物料由高端向低端运动，并在窑头（低端）喷入煤粉燃烧，煅烧后的成品从筒体的低端卸出进行冷却，而燃烧的废气经筒体从高端排出。

　　2.技术性能

　　筒体内径            φ1.4m

　　筒体长度            15m

　　斜    度            3度

　　支承数              2挡

　　主传动

　　窑体转速            0.2—1.74r/min

　　传动电机            YCT225-4A

　　功率                11kw

　　额定转速            125--1250r/min

　　电压                380V

　　减速机              ZS75-100-II

　　速比                100

　　中心距              750mm

　　开式齿轮

　　模数                18

　　齿数比              122/17

　　速比                7.176

　　回转窑总重量（不含耐火材料）20.52t

　　3.结构及其工作原理

　　本回转窑由窑尾密封、回转部分、带档轮支承装置、传动装置、支承装置、窑头密封、齿轮罩等部分所组成。将各部结构及其工作原理分述如下:

　　3.1筒体

　　筒体为回转窑的主体，由各种厚度Q235-B钢板卷制焊接而成，筒体上带有二个活套（矩型断面）轮带，起支承筒体回转的作用，轮带与筒体间留有一定的间隙，以保证筒体热膨胀后不至产生缩颈现象，在进料端，筒体尾端密封法兰与烟室侧壁法兰相联。

　　带挡轮支承装置附近的筒体上安有一个齿轮，借此与传动装置相联，拖动整个回转窑回转。大齿圈由两半圈组成，并通过10块弹簧板与筒体相联接，弹簧板一端与筒体焊接，另一端与大齿圈以销轴相联，其主要作用为消除筒体热膨胀及部分振动的影响。

　　3.2支承装置

　　支承装置主要由托轮轴承组、底座、调整装置及水槽组成。托轮轴承组主要通过轮带支承筒体全部重量及其它的回转件。托轮组由托轮、托轮轴、轴承、轴承下座及轴承盖等组成。托轮轴安放在轴承上再通过轴承放置在轴承下座上，托轮表面浸入水中且被冷却。

　　3.3带挡轮支承装置

　　窑的第一挡支承装置，除有与第二挡结构相同的构成外，还装有一组挡轮轴承组。

　　挡轮装置主要由挡轮、挡轮座、轴承、支座及丝杆等组成。挡轮通过轴承在挡轮座中转动，两挡轮与轮带之间各保持有10mm的间隙。

　　挡轮的用途主要是起到提示窑体上下窜动程度的信号作用，它能够承受窑体窜动时所产生的推力，但不可持久。因此，在窑正常运转时应注意，不应使某一挡轮持久地与轮带表面接触磨擦转动。而应使轮带在两挡之间呈游动状态，就是要根据窑体窜动情况，对托轮进行必要的调整。

　　为减轻磨损，轮带与挡轮间的接触表面，需定时涂抹润滑脂进行润滑。

　　3.4传动装置

　　传动由YCT225-4A电机、ZS75-100-II减速器，联轴器，齿轮装置及齿轮罩等组成。由主电机通过减速器，联轴器与小齿轮装置相联，小齿轮与窑体上的大齿圈啮合拖动窑体，按需要的转速回转。

　　3.5窑头窑尾密封

　　窑头和窑尾均采用鱼鳞片密封形式。

　　4.安装要求与试运转

　　4.1安装要求

　　4.1.1安装前，首先检查基础相对位置尺寸及质量情况，其后检查设备各零部件的完好情况。必须清除设备上铁锈、油污、铁屑等脏物，对各轴承组更应仔细清理。设备各零部件未经验收或不符合图纸要求者不得进行安装。

　　工艺流程:

　　钼铁冶炼:

　　生产线设备图片: