模具模胚精加工专用设备

　　1、机床的主要组成部分

　　本机床主要由工作台部分、底座部分、立柱与横梁部分、刀库、附件铣头部分（另计价）、电气部分、润滑部分、防护部分组成。

　　2、结构布局与特点

　　整机采用定梁定柱龙门式结构，床身固定，工作台在床身上作纵向（X向）移动；滑枕在滑座上作升降（Z向）移动；滑座连同滑枕在横梁上作横向（Y向）移动。整机布局合理、美观。双立柱与横梁、床身形成牢固的龙门结构，保证机床整体的刚性，同时适应重切削与轻切削的结合。

　　3、大件

　　主要大件如立柱、床身、滑枕、横梁、工作台等均采用箱型或近似箱型结构，大规格结构尺寸，并布置有足够加强筋板，如立柱中间布置有对连整体筋板，床身内腔采用密集型“蜂窝状”井型筋板布置等；各主要大件采用高强度HT250米汉纳铸铁和树脂砂工艺铸造，经整体退火处理、自然时效处理及两次高频震荡时效处理，具高刚性、高稳定性、达到经久不变形的效果。各分体部件的加工过程全数在嘉胜公司内部进行，采用进口高精度工作母机并由高级工程师现场指导保证精度，每件单件都经研磨，单件精度控制在每米0.005mm以内，持久性更加好。

　　4、主传动:立主轴

　　（1）、立铣头选用台湾原装数控铣头。主轴齿轮箱采用二段液压变速结构，并应用液压快速换刀，传动链短，具有最佳的主轴精度，保证主轴运转平稳、噪音低、使用寿命长等特点。该结构特别适合中、低速重型切削。

　　（2）、主轴采用精密滚柱和角接触主轴轴承，支承跨距大，主轴刚性好，运转平稳，精度保持性好。主轴组件作为独立部件，装配制造工艺性好，调整轴承预紧力安全可靠，维护方便。

　　5、四向导轨

　　Ｘ、Y向采用宽型超重直线滚柱导轨，导轨运动灵敏度和运行精度高，承载能力强,该导轨组合结构形式刚性好，摩擦系数小，运动灵敏度高，性能优越。承载能力大，能承受强力重切削，且机床的精度稳定性极好，使用寿命长。

　　Z向采用矩形滑轨+液压平衡系统

　　6、三向进给机构

　　X、Y、Z向进机构采用德国原装滚珠丝杆传动，采用伺服马达驱动，大大提高了驱动力，进给驱动特性好，机构简单，维护方便

　　7、铣头附件

　　可根据用户需要配置手动更换的加长铣头、直角铣头等附件铣头。各铣头特点如下:

　　（1）、铣头主轴锥为BT50，最大输出转速4500 r.p.m。

　　8、润滑系统

　　主轴轴承采用高质量润滑脂润滑。主传动双速变速箱采用外置润滑泵进行自动循环稀油冷却润滑。导轨、滚珠丝杆等所有运动的零部件均有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动润滑。

　　9、安全防护

　　（１）Ｘ、Ｙ向导轨采用不锈铁伸缩防护罩风琴伸缩防护，确保导轨和丝杆工作的可靠性和寿命。

　　（２）主电机、进给电机均设有超载、过热电气保护功能。各向进给机构设有限位和极限挡块控制装置，机床工作安全可靠。

　　（３）配置机床工作照明灯。

　　（４）所有移动管线全部采用金属或非金属链条装置做安全防护。

　　（5 ）全防护式工作台防护罩。

　　10、冷却系统

　　外箱式冷却水箱,台湾高强度水泵。

　　11、排削系统

　　JS3218CNC采用的是滚轮式自动排削方法。