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为了便于对SMT贴装生产线有直观的认识,下面以君天下公司(UIC)的贴装生产线为例进行介绍。请参考本书4.1节图4.1~图4.3,从这几幅图片中我们可以直观地看到,贴片生产线的基本组成单元包括:丝印机+接驳台+高速机(或多功能机)+接驳台+多功能机+接驳台+回流焊接机。在实际的生产中,贴片生产厂商可能还会在丝印机前加上PCB上板机(PCB Loader),在高速机和多功能机之间(或在回流焊接机之后)加上AOI光学在线检查机,以及在回流焊接机之后加上PCA下板机(PCA Un-loader)。另外,成品PCA可能需要进行清洗和进行老化测试。下图描述了典型的SMT贴装生产基本工艺流程。
清洗是指仅使用进行清洗和漂洗,清洗后工件表面上的迅速挥发,不需要干燥工序,其清洗机理主要是溶解。这种方法适合于清洗对水的和元器件密封性差的印制线路板。一般的清洗或超声波清洗气体技术,这是T贴片加工中广泛使用的洗,清洗效率高技术超声波清洗的作用超声波技术能够进行清洗元件底部、元件企业之间及间隙中的污染物,适合对高密度、窄间距以及表面组装板及污染较严重A的焊后清洗。由于超声波振动会产生较大的冲击力,并具有一定的穿透元器件的能力,可以穿透到封装材料的层层阻隔到器件的内部,损坏IC的内部连接,因此一般不推荐产品使用该方法。
传统的贴片机编程方法利用贴片机的人工示教方式,这种方法又称自学编程。示教编程有两种不同方法:一种是利用贴片机的线路板识别摄像头在线路板上找出贴片元件的坐标位置,然后再将贴片元件的角度和物料的代码(BOM)等其他信息手工输入到贴片机中,这种方法又称贴片机自学编程;另一种是利用专门的具有坐标读入功能的编程机并借助编程机所带的离线编程软件,通过编程机所配备的坐标读取装置或识别摄像头进行贴装元件位置的输入。
SMT贴片机编程的在线调试步骤:
1.将编好的程序导入机器.
2.找到原点并制作mark标记.
3.将位号坐标逐步校正。
4.优化保存程序,再次检查元件方向及数据.
5.开机打个首件确认.