广东选料分料铝线邦定机银浆盘

　　某些比重较小的配方物料混合时，会产生粉末涂料上浮的现象，容易产生混合不匀的弊端。解决的办法是采用桨叶。7 金属颜料的类别常用的金属颜料是铜粉(金粉)、铝粉(银粉)、珠光粉。根据颜料的颗粒结构、大小不同，又有粗粉和细粉之分。其中粗银粉也称闪银;细银粉也称浮银。对于加细银粉的金属粉末而言，邦定混合时，将银粉打碎分散从而达到高光泽的银粉效果。它的操作过程有以下特点:与底料同时加入;桨速较高;桨速、冷水共同调节粘结温度。对于加粗银粉的金属粉末而言，邦定混合时，不能将银粉打得过碎、过于分散以确保其闪光效果。它的操作过程有如下特点:底料温度升至粘结温度时加颜料;较低的搅拌桨速度;粘结温度调节以桨速为主、冷却水为副。金粉的邦定效果稳定性差，使用不同厂家生产的喷枪喷涂同一配方的金属粉会有差，这源于不同喷枪对物料的施电有差异。为解决上述不足，金粉的邦定混合应采取高分散、高粘结温度、长时间等措施。另外，用珠光粉(非金属无机盐)颜料代替金粉，可获得更稳定的邦定效果。比较起来，在容易获得邦定效果的性能方面，不同的颜料各不相同。它们的性能优劣表现为:超细浮银 >超细金粉 >珠光粉 >一般金粉 >闪光银粉。

　　二、流动性差由于金属粒子具有良好导电性、比重大且与底粉粘结，导致粉末涂料总体的流动性能降低。因此金属粉末涂料在静电喷涂过程中，需要适量的增大电压。同时金属粉末涂料需要外加流动助剂来提高其流动性。但在邦定过程中加入流动助剂，往往对粉末涂料的流动性无改善作用，这是因为邦定机的运行搅拌会破坏流动助剂结构，从而使得流动助剂失效。所以流动助剂好加邦定结束时加入。三、邦定后涂膜金属闪烁效果下降邦定后涂膜表面金属颜料粒径变细，从而造成涂膜表面的金属闪烁效果下降，其主要是邦定时间过长、返邦定次数过多或运行频率过高等原因造成的。

　　五、不同批次颜差异在调底时，尽可能的把底相往面靠拢，这样可以减少金属颜料对产品颜的影响，从而不同批次间产品颜稳定性。邦定机生产粉末设备在充入氮气保护的前提下，将粉末涂料底粉中加入铜、铝、银、镁等金属效果粉末颜料，在热混合罐体内经加热及高速搅拌，加热到接近而不达到玻璃化温度的临界温度，使其粘结在软化的粉末涂料粒子表面，然后自动进入冷却混合罐体中迅速冷却，避免粘结金属效果颜料的粉末涂料粒子结块，从而得到具有光亮金属光泽效果的金属粉末涂料。

　　虽然邦定机装有自动焊线质量检测功能（BQM）因邦定机自动焊线质量检测主要采用设计规则检测（DRC）和图形识别两种方法。DRC是按照一些给定的规则如熔点小于线径的多少或大于多少一些设定标准来检查焊线质量。图形识别法是将储存的数字化图象与实际工作进行比较。但这都受工艺控制，工艺规程，参数更改等方面影响。具体采用哪一种方法应根据各单位生产线具体条件，以及产品而定。但无论具备什么条件，目视检验是基本检测方法，是COB工艺人员和检测人员必须掌握的内容之一。两者之间应该互补，不能相互替代。