无锡选料分料固晶贴片机生产厂家

　　各个元件抛料的方式可以采用元件数据库里默认方式，也可以在程序编辑时根据实际情况需要更改。为了适应现代生产的多品种、小批量生产的特点，需要减少因更换产品生产线停工所带来的损失，对于不同产品，相同的物料采用统一的站位，这样在更换产品时减少物料的更换，不失为一种简单可行的方法。因此，在送料器设定时，也可采用其他产品的送料器清单作为送料器设置的模板（Feeder Template）。7、贴片程序的步序和优化

　　① 送料器的切换时间:送料器的切换时间一般大于理论贴装单位时间，其理论贴装单位时间为0.072 s，而送料器的切换时间为每个站位0.09 s。因此在优化时，尽量将用料多的元件靠前放在一起，减少送料器平台的运动。② 转塔的旋转速度:为了元件在砖塔转动中移位，越大的元件，所设定的旋转速度就越低。在整个转塔上，如果有一个元件的旋转速度低，将会使其他元件的速度也降低。因此在优化时应将高速的元件放在一起先贴，而低速的元件放在后面贴。

　　3、相机识别、X/Y坐标系统调整位置，吸嘴旋转调整方向，一般相机固定，贴片头飞行划过相机上空，进行成像识别，臂激光识别耽误点时间，但可识别元器件，也有实现飞行过程中的设备的相机识别系统，机械结构方向有其它牺牲。这种形式由于贴片头来回移动的距离长，所以速度受到限制。现在一般采用多个人真空吸料嘴同时取料（多打几十个）和采用双梁系统来提高速度，即一个梁上的贴片头在取料的同时，另一个梁上的贴片头贴放元件，速度几乎比单梁系统快一倍。但实际应用中，同时取料的条件较难达到，而且不同类型的元件需要换用不同的真空吸料嘴，换吸料嘴有时间上的延误。

　　SMT贴片机就是将SMD（Surface Mount Device）表面贴装器件通过拾放程序准确放置在PCB电路板上相应焊盘上的机器。表面贴装器件包含电容、电阻、IC等器件，这些器件通过SMT贴片机能够快速、准确地放置在电路板上。

　　我们把SMT贴片机称为SMT贴片加工流程的硬核，一方面是因为这个环节的完成需要精湛的技术，需要快速、精准地将表面贴装器件放置在PCB焊盘上，另一方面，SMT贴片机占了SMT贴片加工生产线投资总成本的70%，所以，重要地位可见一斑。