广东物联网固晶贴片机公司

　　为了便于对SMT贴装生产线有直观的认识，下面以君天下公司（UIC）的贴装生产线为例进行介绍。请参考本书4.1节图4.1～图4.3，从这几幅图片中我们可以直观地看到，贴片生产线的基本组成单元包括:丝印机+接驳台+高速机（或多功能机）+接驳台+多功能机+接驳台+回流焊接机。在实际的生产中，贴片生产厂商可能还会在丝印机前加上PCB上板机（PCB Loader），在高速机和多功能机之间（或在回流焊接机之后）加上AOI光学在线检查机，以及在回流焊接机之后加上PCA下板机（PCA Un-loader）。另外，成品PCA可能需要进行清洗和进行老化测试。下图描述了典型的SMT贴装生产基本工艺流程。

　　1、待需贴装的PCB板进入工作区并固定在预定的位置上；

　　2、元件料安装好在送料器，并按程序中设定的位置，安装到贴片头吸取的位置；

　　3、贴片头将移动到吸拾元件的位置，打开真空，吸嘴上降来吸取元件，再通过真空传感器来检测元件是否被吸到；

　　4、进行元件识别，读取元件库的元件特征与吸拾的元件进行比较。若比较评测后不符合，则将元件抛到废料盒中。若比较评测符合后则对元件的中心位置及角度进行计算；

　　5、根据程序中设定，经过贴片头的Z轴来调整元件的旋转角度，通过贴片头移动到程序设定好的位置，使得元件中心与PCB板贴装位置点重合；

　　6、贴片机吸嘴会下降到程序设定好的高度，关闭真空，元件落下，就完成了一次元件贴装操作；

　　7、元件全部贴装完成后，吸嘴放置归位，将PCB板传送到设定的位置。完成整次PCB板的贴装操作。

　　了生产时间，降抵了生产效率，抬高了生产成本，为了生产效率，降低成本，解决抛料率高的问题，抛料的主要原因及对策，原因1吸嘴问题。吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足。漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而 抛料。对策清洁更换吸嘴。原因2识别系统问题，视觉不良。视觉或雷射镜头不清洁，有杂物识别，识，别光源选择不当和强度、灰度不够。还有可能识别系统已坏。对策清洁识别系统表面。保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度。更换识别系统部件;。原因3位置问题。取料不在料的中心位置，取料高度不正确(一般以碰到零件后。

　　中速机与高速机的区别如下，按速度区分，中速贴片机的理论贴片速度般在点/小时左右，高速贴片机的理论贴片速度为每小时点左右，超过点就是超高速贴片机，贴片机的贴装头是由悬臂和贴装头组成，悬臂好似人的胳膊，贴装头上面的吸嘴好似人的手指，贴装头根据事先贴片机设定好的程序吸取对应的元器件，贴装到PCB板对应的焊盘上面。防尘、防鼠、防电磁，保护贴片机内部精密的电子部件的操作空间和走线，整体结构整体空间均衡稳定SMT贴片机作为SMT产线中重要的设备，需要个详细完整严格的操作步骤流程，，正确的操作对机器和人都是重要的，以免造成不必要的故障和伤害，下面由小编为大家分享SMT贴片机详细操作步骤流程，良好的散热功能，比例尺寸符合黄金分割法外观美化，产品整体形象t贴片机精度简述，贴片机定位精度，刮刀速度:刮刀的速度影响锡膏印刷的形状与膏量，也会直接影响到焊锡的质量，般刮刀速度设定在-mm/s之间，原则上刮刀的速度配合锡膏的黏度，流动性越好的锡膏，刮刀速度应该要越快，否则容易渗流。