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解决办法:对mark点位置进行清洁处理mark点变形,机器长时间运行,机器相关部位有磨损、变形、老化、各部机件之间磨合出现微小偏差等现象,机器原始的参数已经无法适应机器现状,机器的贴装精度已经受到了影响,所以,定时对机器进行校正,使机器在高精度的状态下生产,提高产品的品质,解决对策:更换、清洁吸嘴,飞达问题,飞达位置变形,设置不对,进料机构不良,解决对策:重新设置飞达,校准飞达贴片机:又称“贴装机”、“表面贴装系统”(SurceMountSystem),在生产线中,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把表面贴装元器件地放置PCB焊盘上的种设备。
如图5所示,焊料的主要成分粘贴分为两个部分的锡粉和助焊剂。助焊剂主要是可以起到有效去除氧化物﹑破坏融锡表面进行张力和再度发生氧化的作用。6.锡膏中锡粉颗粒与助熔剂的体积比约为11,重量比约为91。T加工中锡膏使用前经过解冻和回温搅拌操作后才能使用。回温不能通过使用加热的方式可以进行回温。7,PCBA制造中容易忽视的一个环节就是“BGA、IC芯片的存储。芯片的存储要注意包装和存干燥的中,保持核心元器件的干燥和抗氧化。
SMT贴片加工的效率有多方面影响,比如说如果总体生产量一定,SMT贴片生产线条数多,也能提高生产速度,不过运行成本也在增加,如今电子行业竞争激烈程度想象,如何在现有的贴装生产线的情况下,提高贴片速率,客户的满意度,才是根本,下面小编就简单介绍一下影响SMT贴片速率的因素和改进措施:SMT生产线主要有丝印机、高速贴片机、多功能贴片机、回流焊机和AOI自动检测仪组成,两台贴片机如果完成一个贴装过程的时间(以下简称贴装时间)不相等时,则就会影响贴片速率,具体做法:
SMT贴片机编程的在线调试步骤:
1.将编好的程序导入机器.
2.找到原点并制作mark标记.
3.将位号坐标逐步校正。
4.优化保存程序,再次检查元件方向及数据.
5.开机打个首件确认.