苏州IC卡12寸固晶贴片机生产厂商定制

　　（4）PCB CAD数据导入通常，PCB CAD数据中包含元件贴装的信息，如线路板的大小、拼板方式、基准点坐标、贴片元件坐标、图形和方向等，可以通过一些编程软件将PCB CAD数据直接导入到贴片程序中。现代电子生产企业的设计部门广泛采用CAD/CAM软件进行电路设计，这些CAD/CAM软件直接生成PCB CAD。一般贴片机所附带的在线编程软件不能直接导入PCB CAD，而各贴片机生产商和一些辅助设计制造软件公司所提供的离线编程软件可以进行PCB CAD的数据导入。

　　1、待需贴装的PCB板进入工作区并固定在预定的位置上；

　　2、元件料安装好在送料器，并按程序中设定的位置，安装到贴片头吸取的位置；

　　3、贴片头将移动到吸拾元件的位置，打开真空，吸嘴上降来吸取元件，再通过真空传感器来检测元件是否被吸到；

　　4、进行元件识别，读取元件库的元件特征与吸拾的元件进行比较。若比较评测后不符合，则将元件抛到废料盒中。若比较评测符合后则对元件的中心位置及角度进行计算；

　　5、根据程序中设定，经过贴片头的Z轴来调整元件的旋转角度，通过贴片头移动到程序设定好的位置，使得元件中心与PCB板贴装位置点重合；

　　6、贴片机吸嘴会下降到程序设定好的高度，关闭真空，元件落下，就完成了一次元件贴装操作；

　　7、元件全部贴装完成后，吸嘴放置归位，将PCB板传送到设定的位置。完成整次PCB板的贴装操作。

　　③ X、Y工作台的运动距离:在转塔的单位旋转时间内，工作台可以移动有一定的距离，如果工作台移动超过这个距离，贴装头在旋转完后需等待工作台移动到贴装位置。因此，贴装的步序应使工作台移动的总距离小，当同一种元件的距离较远时，可以考虑先贴下一个送料器的元件再回到上一个送料器，减少工作台移动距离。（2）拱架多吸嘴并列式贴片机的优化拱架式结构与转塔式结构不同，在元件吸取、识别、贴装、吸嘴更换及贴装头X轴和Y轴移动时都需要占用时间。因此，在对拱架式贴片机进行优化时，应主要考虑减少贴装循环的次数。一般在对拱架式贴片机进行优化时，应考虑的因素和方法如下所述。

　　对生产线上贴片机的生产负荷进行调整，将贴装时间较长的贴片机上的部分元件移一部分到另一台贴片机上，以实现负荷分配平衡。对贴片机生产线上的SMT贴片机优化:对每台贴片机的数控程序进行优化，就是使贴片机在生产过程中尽可能负荷这些条件。加热的温度需根据焊膏的熔化温度渡确控制，这过程包括预热区、回流焊区和冷却区。回流焊区的高温度使焊膏熔化。程序数据设备不正确。吸嘴端部磨损、堵塞或粘有异物。吸嘴单元与X-Y工作台之间的平行度不良或吸嘴原点检测不良。贴装吸嘴上升或旋转运动不平滑，较为迟缓。光学摄像机安装楹动或数据设备不当。