福建选料分料8寸12寸固晶贴片机公司推荐

　　二、led贴片机吸头与下相机调试方法1.吸头同心度不能超过0.1mm，如超出此范围视为不良，检测方法:把吸头移动到照相位置，旋转吸头3600度，在显示器下观察吸嘴图像是否以吸嘴的中心为旋转中心转动!2.吸嘴零点位置离运输轨道高度6mm3.吸嘴归零补偿4mm4.元件相机各个清晰度一致，吸嘴的照相高度为3mm，相机工作距离100mm5.元件相机视野20mm(640*480)像素2:640/20 = 32.17mm(556*480)像素2:556/17 = 32.7

　　1. 操作简单，运行稳定，设备调试好后正常MTBA大于3小时。2. 支持框架堆叠上料和料盒上料，框架基岛里可以放多个不同的芯片，组成功能IC产品。3. 具备框架放反检测功能，放置框架放反造成产品报废。4. 超框轨道，支持市面上已有的框架，可以配合客户改机器轨道。5. 双点胶头，每天点胶头有独立的图像视频系统，为每个胶点定位，一个框架基岛上可以点N个胶点。6. 具备点胶不良检测，并控制设备停下来，等待员工处理。

　　3、相机识别、X/Y坐标系统调整位置，吸嘴旋转调整方向，一般相机固定，贴片头飞行划过相机上空，进行成像识别，臂激光识别耽误点时间，但可识别元器件，也有实现飞行过程中的设备的相机识别系统，机械结构方向有其它牺牲。这种形式由于贴片头来回移动的距离长，所以速度受到限制。现在一般采用多个人真空吸料嘴同时取料（多打几十个）和采用双梁系统来提高速度，即一个梁上的贴片头在取料的同时，另一个梁上的贴片头贴放元件，速度几乎比单梁系统快一倍。但实际应用中，同时取料的条件较难达到，而且不同类型的元件需要换用不同的真空吸料嘴，换吸料嘴有时间上的延误。

　　SMT贴片机就是将SMD（Surface Mount Device）表面贴装器件通过拾放程序准确放置在PCB电路板上相应焊盘上的机器。表面贴装器件包含电容、电阻、IC等器件，这些器件通过SMT贴片机能够快速、准确地放置在电路板上。

　　我们把SMT贴片机称为SMT贴片加工流程的硬核，一方面是因为这个环节的完成需要精湛的技术，需要快速、精准地将表面贴装器件放置在PCB焊盘上，另一方面，SMT贴片机占了SMT贴片加工生产线投资总成本的70%，所以，重要地位可见一斑。