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(2)元器件明细表和元件信息元器件明细表(如下图所示)也称为物料清单(BOM),包括有元件的物料编码、物料的型号及描述、封装标准、元件的位号和此物料在产品中的用量等。编程人员可以通过BOM得知各种元件的代码、位号和用量等。元件信息包括物料特征和物料包装。物料特征,如元件的长、宽、厚度及引脚的间距和长度等,用于在编程时建立元件数据库。另外,编程人员还需要知道物料包装以便为物料选择合适的送料器,在送料器清单中为物料确定合适的角度。
多功能贴片机因为贴装的一般都是体积比较大要求精密贴装的元件所以多功能贴片机一般与高速贴片机配合使用时贴装的元件数量相对少的多,与高速贴片机配合使用达到生产效率的平衡。多功能贴片机可以搭载的PCB板比高速贴片机要大很多。多功能贴片机是高速贴片机的补充,由于高速贴片机追求的是贴装速度,对贴装精度上要求不是太高,所以对于贴装精度管脚的贴片元件和有型的贴片元件不能达到要求,多功能贴片机主要是贴装这些复杂贴片元器件的贴片机。
2、贴片编程的原始资料从以上几个方面可以看出,贴片机程序由大量的信息组成。在贴片机程序编制前,除了机器的固有参数外,一般需要准备以下几点基本原始资料。(1)元件的坐标数据元件的坐标数据是指元件在线路板上的坐标位置,即元件的 X、Y 坐标和元件的贴装角度,一般所提供的坐标数据还包括基准点的坐标数据、元件的位号以及封装信息等。现代电子生产企业的设计部门广泛采用计算机辅助设计制造软件(CAD/CAM)来进行线路板的设计,而贴片机编程所需的大多数特征数据可以从CAD/CAM系统的有关数据中获取,一般CAD/CAM系统都可以直接输出关于元件坐标数据的文本,如下图所示。
SMT贴片机在贴装过程中,会使用大量外观相似的元器件,重复操作很多。PCB组装在芯片材料比较、工位送料、焊膏供应等环节特别容易出错,导致所有产品报废。因此,贴片企业需要实时监控生产过程中的各个环节,关注容易出错的环节,发现问题及时调整。