湖北半导体8寸固晶贴片机企业

　　2、贴片编程的原始资料从以上几个方面可以看出，贴片机程序由大量的信息组成。在贴片机程序编制前，除了机器的固有参数外，一般需要准备以下几点基本原始资料。（1）元件的坐标数据元件的坐标数据是指元件在线路板上的坐标位置，即元件的 X、Y 坐标和元件的贴装角度，一般所提供的坐标数据还包括基准点的坐标数据、元件的位号以及封装信息等。现代电子生产企业的设计部门广泛采用计算机辅助设计制造软件（CAD/CAM）来进行线路板的设计，而贴片机编程所需的大多数特征数据可以从CAD/CAM系统的有关数据中获取，一般CAD/CAM系统都可以直接输出关于元件坐标数据的文本，如下图所示。

　　1、待需贴装的PCB板进入工作区并固定在预定的位置上；

　　2、元件料安装好在送料器，并按程序中设定的位置，安装到贴片头吸取的位置；

　　3、贴片头将移动到吸拾元件的位置，打开真空，吸嘴上降来吸取元件，再通过真空传感器来检测元件是否被吸到；

　　4、进行元件识别，读取元件库的元件特征与吸拾的元件进行比较。若比较评测后不符合，则将元件抛到废料盒中。若比较评测符合后则对元件的中心位置及角度进行计算；

　　5、根据程序中设定，经过贴片头的Z轴来调整元件的旋转角度，通过贴片头移动到程序设定好的位置，使得元件中心与PCB板贴装位置点重合；

　　6、贴片机吸嘴会下降到程序设定好的高度，关闭真空，元件落下，就完成了一次元件贴装操作；

　　7、元件全部贴装完成后，吸嘴放置归位，将PCB板传送到设定的位置。完成整次PCB板的贴装操作。

　　贴片机的吸嘴靠负压吸取元器件，由负压发生器(射流真空发生器)和真空传感器组成，SMT贴片机是SMT工艺中为核心的自动化设备，是高度自动化的生产设备，也就相当于个贴片机器人，各大型工厂或是工程在使用SMT贴片机时，对于这种高精密的生产设备定要定期对其进行正确的维护保养，尤其是贴装头，相当于汽车的发动机。抛料造成材料的损耗，降抵了生产效率，提高了生产成本，为优化生产效率，降低成本，解决抛料率的问题，抛料原因:吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料，抛料原因:程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。

　　设备贴装正确率是一个多因素共同作用的结果，除设备自身的原因以外，器件编带不良对其也产生大的影响，主要在A、齿孔间距误差较大。B、器件形状欠佳。C、编带方孔形状不规则或太大，从而器件被挂住或横向翻转。D、纸带与塑料热压带粘力过大，不能正常剥离，或器件被粘在底带上。E、器件底部有油污。T运用量较大的电子零件原料是陶瓷；，回焊炉温度曲线其曲线较高温度215C较适合；。锡炉查验时。锡炉的温度245C较适宜；，T零件包装其卷带式盘直径13寸，7寸；，钢板的开孔型式方形﹑三角形﹑圆形，星形。本磊形；，当前运用之计算机边PCB。 其原料为: 玻纤板；，Sn62Pb36Ag2之焊锡膏首要于何种基板陶瓷板；。以松香为主之助焊剂可分四种: R﹑RA﹑RSA﹑RMA；，T段排阻有无方向性无；，当前市面上售之锡膏。实践只要4小时的粘性时刻；。