昆山光通讯8寸12寸固晶贴片机厂商定制

　　中速机与高速机的区别如下，按速度区分，中速贴片机的理论贴片速度般在点/小时左右，高速贴片机的理论贴片速度为每小时点左右，超过点就是超高速贴片机，贴片机的贴装头是由悬臂和贴装头组成，悬臂好似人的胳膊，贴装头上面的吸嘴好似人的手指，贴装头根据事先贴片机设定好的程序吸取对应的元器件，贴装到PCB板对应的焊盘上面。防尘、防鼠、防电磁，保护贴片机内部精密的电子部件的操作空间和走线，整体结构整体空间均衡稳定SMT贴片机作为SMT产线中重要的设备，需要个详细完整严格的操作步骤流程，，正确的操作对机器和人都是重要的，以免造成不必要的故障和伤害，下面由小编为大家分享SMT贴片机详细操作步骤流程，良好的散热功能，比例尺寸符合黄金分割法外观美化，产品整体形象t贴片机精度简述，贴片机定位精度，刮刀速度:刮刀的速度影响锡膏印刷的形状与膏量，也会直接影响到焊锡的质量，般刮刀速度设定在-mm/s之间，原则上刮刀的速度配合锡膏的黏度，流动性越好的锡膏，刮刀速度应该要越快，否则容易渗流。

　　为了便于对SMT贴装生产线有直观的认识，下面以君天下公司（UIC）的贴装生产线为例进行介绍。请参考本书4.1节图4.1～图4.3，从这几幅图片中我们可以直观地看到，贴片生产线的基本组成单元包括:丝印机+接驳台+高速机（或多功能机）+接驳台+多功能机+接驳台+回流焊接机。在实际的生产中，贴片生产厂商可能还会在丝印机前加上PCB上板机（PCB Loader），在高速机和多功能机之间（或在回流焊接机之后）加上AOI光学在线检查机，以及在回流焊接机之后加上PCA下板机（PCA Un-loader）。另外，成品PCA可能需要进行清洗和进行老化测试。下图描述了典型的SMT贴装生产基本工艺流程。

　　贴片机程序可根据现机器中所储存的吸嘴或者不限定吸嘴进行贴装步序的优化。如果是根据机器中所储存的吸嘴进行优化，那么吸嘴就不需要再重新配置；如果是不限定吸嘴进行优化，那么吸嘴就需要根据优化后产生的吸嘴清单重新进行吸嘴的配置。（5）产品的元件贴装清单（如下图所示）贴装清单包括元件的位号（Ref ID）、物料代码（Component ID）、X坐标、Y坐标和贴装角度（Theta）等，这是表面贴装所需要的关键数据之一，决定元件贴装在线路板上的准确位置。物料代码连接到元件数据库，贴片头上的吸嘴在送料器的特定位置上吸取元件后，通过元件的照相和识别，按照贴片元件的坐标和角度等，再加上通过校正而得到的元件的取料偏差，准确地将元件贴装在线路板上的指定位置。

　　一、SMT贴片机编程离线准备工作如下:

　　1.首先整理客户的BOM，编程需要在电脑上进行，所以肯定是电子档的。一般是excel格式的

　　2.坐标的提取。有三种情况:

　　（1）如果客户发了已经导出的excel或txt文档的坐标，那直接用编程软件将坐标和你整理好的BOM合并就可以了。

　　（2）客户发来了PCB文件，那就需要自己导出坐标了，一般用protel99或PADS2007就可以导出excel格式的。

　　（3）客户只提供了一份BOM，提供不了坐标，这时候就需要扫描仪了，将PCB扫描后采点保存成CAD格式，然后将坐标和BOM合成.

　　3.BOM与坐标合成后检查是否有遗漏或重位，有就需要工程部与客户联系确认，OK后保存成机器需要的格式。这三步，离线编程大致完结。