昆山全自动12寸固晶贴片机生产厂商

　　④ 送料器数据库如元件数据库，也可以存储多个送料器数据库，根据需要选用。（2）线路板规格——线路板尺寸和拼板方式贴片机需要根据线路板的尺寸来调整线路板输送轨道的宽度和传输距离，线路板的支撑装置也可以根据线路板的厚度来调整支撑高度。一般产品的线路板采用单个产品；部分产品由于单个线路板的尺寸太小，不利于贴片设备的生产，或者为了提高设备的生产效率、减少线路板的传送时间，故采用多个产品拼板方式（如下图所示）。对于多个产品拼板，在元件贴装清单输入时，只需输入首个拼板的元件，其他拼板的元件位置可以自动复制。

　　贴片机的计算机控制系统通常采用二级计算机控制:子级由工控计算机系统构成, 完成对机械机构运动的控制;主控计算机釆用PC实现编程和人机对话，在贴片机相关技术参数中，贴片精度、速度及适应性是贴片机的3个重要的特性。精度 决定贴片机能贴装元器件的种类和它的适用领域，精度高的机器能贴装细间距的器件，如 FQFP、CSP和FC等，但这类设备的价格要贵得多，在选购贴片机时,在精度与价格之间应 确定好平衡点，速度决定贴片机的生产效率和能力，在选择贴片机中比较明确。但应考虑到 理论速度与实际速度的差距，以及对于贴装元件的类型或者说贴片机贴装元器件的适应性, 即能贴哪些尺寸的元器件。

　　了生产时间，降抵了生产效率，抬高了生产成本，为了生产效率，降低成本，解决抛料率高的问题，抛料的主要原因及对策，原因1吸嘴问题。吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足。漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而 抛料。对策清洁更换吸嘴。原因2识别系统问题，视觉不良。视觉或雷射镜头不清洁，有杂物识别，识，别光源选择不当和强度、灰度不够。还有可能识别系统已坏。对策清洁识别系统表面。保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度。更换识别系统部件;。原因3位置问题。取料不在料的中心位置，取料高度不正确(一般以碰到零件后。

　　在SMT产线生产过程中，不管是卷带还是托盘料，都会在定时间内使用完，那么产线作业人员就需要及时的去更换料盘，如果产线操作人员更改按照标准流程，般很少发生错料，但是在些SMT生产线发生错料的情况还时有发生，因为人会受到周围环境和人为因素的影响，在进行对料的时候产生了疏忽大意，人的情绪受到影响，影响到了工作质量，导致错料的发生。负压传感器，SMT是电子行业的上游产业，俗称表面贴装技术，日常生活中所见的电子产品基本都需要SMT技术来实现，电子产品中或大或小的主板都涉及到各种元器件，而各类元器件就是通过SMT技术来实现的，在SMT行业中有很多检测程序和相关设备，今天给大家聊的就是SMT光学检测仪这类设备，分别是AOI,X-RAY,ICT。

　　第三，要保障贴片机开机顺序

　　我们在使用贴片机的时候，要注意到一个开机的顺序是否正确，这对于员工的安全和机器的使用都是息息相关的。一个正确的开机顺序是保障后期运行和工作的保障，因此，在开机顺序这个方面，我们也是需要格外注意的。

　　第四，要积极排查贴片机故障。

　　贴片机经过长时间的使用必然会对机器产生一定的消耗和损坏，因此，做好故障排查也是一项重要的工作。这样积极进行排查，能够及时发现问题，找到问题，从而快速有效的解决问题，这就是我们做好排查故障工作的主要目的和主要作用。