COB绑定8寸固晶贴片机操作方式

　　打开编程软件所附带的数据输入（CAD Import）（如下图所示），再打开包含元件贴装数据的文本“File→Open→Open File for Text Import”。单击未定义的数据项，选择各数据项的定义，如元件的位号、料号、X和Y坐标及贴装角度等。单击新产品按钮，选择线路板模板和机器的配置参数等配置，再单击导入按钮，软件将会自动弹出导入记录（Imported Records），显示物料代码。如果个别元件在数据库里没有物料代码，就需要复制或建立新的元件数据。

　　一些不必要的生产步骤会省去，从而降低生产和劳力成本，除此之外。随着生产流程简化。相关工具、设备和劳动力也随之节省。成本自然降低。这在大批量生产中尤为明显，? 缩短生产周期，电子产品越早市场，的收益就越多。正如前文讨论的，DFM检查有利于产品的顺利生产，生产应用的时间了，生产周期便能缩短，在贴片组装生产中，一旦发现不符合生产的参数存在，就要在接下来的生产中逐渐调节生产参数，直到其达到产品标准，采用DFM检查，这些流程便大幅度，从而大大缩短生产周期。有机会让终产品市场。 镐珠检查清单，(1) 预热初期阶段的温升速率是否太大。

　　7. 使用日本高精密点胶控制箱（也可以选用国产点胶箱，功能相似。）8. 焊头使用X, Y, Z, R结构，使用4个高精度伺服马达，垂直的方式搬运芯片，在搬运过程中可以将芯片旋转任意角度放置到框架上。9. 支持6寸，8寸，12寸芯片，客户可以根据需要自由切换。10. 吸片使用图像识别定位，芯片台走位准确，支持map识别定位芯片，定位准确，操作简单。11. 具备吸不起芯片报警功能，伺服马达控制，有效改良芯片背面顶针痕。

　　SMT贴片机在贴装过程中，会使用大量外观相似的元器件，重复操作很多。PCB组装在芯片材料比较、工位送料、焊膏供应等环节特别容易出错，导致所有产品报废。因此，贴片企业需要实时监控生产过程中的各个环节，关注容易出错的环节，发现问题及时调整。