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贴片机是SMT生产线上的核心设备,贴片机能够拾取各类电子元件贴装到指定PCB的位置上,除了提前编写贴片程序外,还与贴片机本身的硬件有高度关系,贴装头就是贴片机高精密的组成部分,贴片机贴装头类似汽车发动机,对贴片机有着决定性的关键,贴片机贴装头上有各类传感器,下面小编给大家介绍下贴片机传感器有哪些,分别有什么。移动镜头清洁镜头上的灰尘和残留物,检查Y轴、X轴丝杠检查丝杠有碎屑或残留物,必要时进行清洁,每月检查此部分应按吸嘴类型和换嘴站进行,吸嘴轴检查用于每个吸嘴轴的O形环,发现老化应及时更换,SMT贴片机的飞达即Feeder的音译,般翻译为供料器或送料器,也有叫喂料器的(但这种称呼在SMT行业中较少使用)。
贴片程序的步序控制贴片机在贴片过程中的进程,如送料器的安排、取料的顺序和贴片的顺序等。不合理的程序步序会使机器花费过多的等待时间,造成贴装速度降低,浪费机器的资源。合理的程序步序使贴片机各部件得到充分利用,其效率达到更高,产能大化。对贴片程序进行优化可以使产品的贴装时间缩短,提高贴片机的单位时间产能。现在,各种不同的贴片机一般都有自动优化软件可以自动对程序进行优化。但是,由于有些程序结构复杂,自动优化软件不能做到尽善尽美。在贴片机程序优化时,如果通过不同结构的特点对优化条件进行一些限制,自动优化将能达到的效果。对于不同的贴片机,影响速度的因素不同,下面主要按照贴片机的不同结构来加以分析。
多功能贴片机因为贴装的一般都是体积比较大要求精密贴装的元件所以多功能贴片机一般与高速贴片机配合使用时贴装的元件数量相对少的多,与高速贴片机配合使用达到生产效率的平衡。多功能贴片机可以搭载的PCB板比高速贴片机要大很多。多功能贴片机是高速贴片机的补充,由于高速贴片机追求的是贴装速度,对贴装精度上要求不是太高,所以对于贴装精度管脚的贴片元件和有型的贴片元件不能达到要求,多功能贴片机主要是贴装这些复杂贴片元器件的贴片机。
SMT贴片机在贴装过程中,会使用大量外观相似的元器件,重复操作很多。PCB组装在芯片材料比较、工位送料、焊膏供应等环节特别容易出错,导致所有产品报废。因此,贴片企业需要实时监控生产过程中的各个环节,关注容易出错的环节,发现问题及时调整。