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湖北全自动8寸固晶贴片机哪家值得信赖
一些不必要的生产步骤会省去,从而降低生产和劳力成本,除此之外。随着生产流程简化。相关工具、设备和劳动力也随之节省。成本自然降低。这在大批量生产中尤为明显,? 缩短生产周期,电子产品越早市场,的收益就越多。正如前文讨论的,DFM检查有利于产品的顺利生产,生产应用的时间了,生产周期便能缩短,在贴片组装生产中,一旦发现不符合生产的参数存在,就要在接下来的生产中逐渐调节生产参数,直到其达到产品标准,采用DFM检查,这些流程便大幅度,从而大大缩短生产周期。有机会让终产品市场。 镐珠检查清单,(1) 预热初期阶段的温升速率是否太大。
1、待需贴装的PCB板进入工作区并固定在预定的位置上;
2、元件料安装好在送料器,并按程序中设定的位置,安装到贴片头吸取的位置;
3、贴片头将移动到吸拾元件的位置,打开真空,吸嘴上降来吸取元件,再通过真空传感器来检测元件是否被吸到;
4、进行元件识别,读取元件库的元件特征与吸拾的元件进行比较。若比较评测后不符合,则将元件抛到废料盒中。若比较评测符合后则对元件的中心位置及角度进行计算;
5、根据程序中设定,经过贴片头的Z轴来调整元件的旋转角度,通过贴片头移动到程序设定好的位置,使得元件中心与PCB板贴装位置点重合;
6、贴片机吸嘴会下降到程序设定好的高度,关闭真空,元件落下,就完成了一次元件贴装操作;
7、元件全部贴装完成后,吸嘴放置归位,将PCB板传送到设定的位置。完成整次PCB板的贴装操作。
了生产时间,降抵了生产效率,抬高了生产成本,为了生产效率,降低成本,解决抛料率高的问题,抛料的主要原因及对策,原因1吸嘴问题。吸嘴变形,堵塞,破损造成气压不足。漏气,造成吸料不起,取料不正,识别通不过而 抛料。对策清洁更换吸嘴。原因2识别系统问题,视觉不良。视觉或雷射镜头不清洁,有杂物识别,识,别光源选择不当和强度、灰度不够。还有可能识别系统已坏。对策清洁识别系统表面。保持干净无杂物沾污等,调整光源强度、灰度。更换识别系统部件;。原因3位置问题。取料不在料的中心位置,取料高度不正确(一般以碰到零件后。
3、元件数据库的建立SMT制造厂商一般都会对其产品的各种物料进行编号,每一个物料都将有唯一的编号,即不同的编号代表着不同的物料。在贴片机编程时,一般都会采用贴片元件的物料编号来作为元件代码(Component ID or Part Number),这个元件代码同时也将和元件数据库中的数据相关联,为贴片机提供校正参数。在各个贴片机的编程软件中,一般都会有标准元件数据库(如下图所示)。在产品的数据库建立时,如果产品中的元件与选择标准数据库中的相同,可以选择相同的标准元件复制成需要的元件代码;如果产品中的元件与选择标准数据库中的略有不同,可以选择相似的标准元件复制成需要的元件代码,然后再根据产品中的元件特征进行更改;如果在标准数据库中没有相同或相似的标准元件,就需要在元件数据库中创建一个新的元件。