深圳光通讯贴片机平头螺丝

　　了生产时间，降抵了生产效率，抬高了生产成本，为了生产效率，降低成本，解决抛料率高的问题，抛料的主要原因及对策，原因1吸嘴问题。吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足。漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而 抛料。对策清洁更换吸嘴。原因2识别系统问题，视觉不良。视觉或雷射镜头不清洁，有杂物识别，识，别光源选择不当和强度、灰度不够。还有可能识别系统已坏。对策清洁识别系统表面。保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度。更换识别系统部件;。原因3位置问题。取料不在料的中心位置，取料高度不正确(一般以碰到零件后。

　　一些不必要的生产步骤会省去，从而降低生产和劳力成本，除此之外。随着生产流程简化。相关工具、设备和劳动力也随之节省。成本自然降低。这在大批量生产中尤为明显，? 缩短生产周期，电子产品越早市场，的收益就越多。正如前文讨论的，DFM检查有利于产品的顺利生产，生产应用的时间了，生产周期便能缩短，在贴片组装生产中，一旦发现不符合生产的参数存在，就要在接下来的生产中逐渐调节生产参数，直到其达到产品标准，采用DFM检查，这些流程便大幅度，从而大大缩短生产周期。有机会让终产品市场。 镐珠检查清单，(1) 预热初期阶段的温升速率是否太大。

　　5、基准点的输入和设定基准点的输入方法与元件贴装数据的输入方法大体相同，也可以采用如在元件贴装数据输入中所述的4 种方法。但基准点输入后，需要设定和选用合适的数量和方法来对线路板上贴装位置进行校正和补偿。在前面提到线路板的基准点有3 种，即整板校正基准点、拼板校正基准点和部校正基准点。不同数量的基准点和不同方法的选用，起着不同的功能（如下图所示）。① 整板校正（Global Correction）:指用来对线路板上元件进行位置参考校正。

　　打开线路板编辑（如下图所示），选择“外形（Figure）”→“定义长方形（DefineRectangle）”，输入线路板的长和宽。在工具栏（Tools）选择设定厚度（Set Thickness）。如果线路板是多产品拼板，就需要再加入拼板（Circuit），输入首拼板的坐标，然后定义其他拼板的偏移量（Offset），储存新建的线路板模型。2、新产品程序的创建打开产品编辑（Product Editor），选择“”→“新产”品，将出现下图所示的新产品对话框，供编程人员选择线路板模板、机器的配置参数、元件数据库，以及设置产品的参考原点等贴装程序的系统配置等。

　　第三，要保障贴片机开机顺序

　　我们在使用贴片机的时候，要注意到一个开机的顺序是否正确，这对于员工的安全和机器的使用都是息息相关的。一个正确的开机顺序是保障后期运行和工作的保障，因此，在开机顺序这个方面，我们也是需要格外注意的。

　　第四，要积极排查贴片机故障。

　　贴片机经过长时间的使用必然会对机器产生一定的消耗和损坏，因此，做好故障排查也是一项重要的工作。这样积极进行排查，能够及时发现问题，找到问题，从而快速有效的解决问题，这就是我们做好排查故障工作的主要目的和主要作用。