详细说明
解决办法:对mark点位置进行清洁处理mark点变形,机器长时间运行,机器相关部位有磨损、变形、老化、各部机件之间磨合出现微小偏差等现象,机器原始的参数已经无法适应机器现状,机器的贴装精度已经受到了影响,所以,定时对机器进行校正,使机器在高精度的状态下生产,提高产品的品质,解决对策:更换、清洁吸嘴,飞达问题,飞达位置变形,设置不对,进料机构不良,解决对策:重新设置飞达,校准飞达贴片机:又称“贴装机”、“表面贴装系统”(SurceMountSystem),在生产线中,它配置在点胶机或丝网印刷机之后,是通过移动贴装头把表面贴装元器件地放置PCB焊盘上的种设备。
贴片机的主要结构组成包括机架、PCB传送机构与支撑台、贴片头、供料器、传感器、XY与Z/θ伺服定位系统、光学识别系统和计算机操作软件。机架是贴片机的基础,的传动、定位、传送机构均牢固地固定在他上面,各种送料器也可安置在上面。因此,机架应有的机械强度和钢性,目前贴片机有各种形式的机架,大致可分为两类,整体铸造式和钢板烧焊式。传送机构的作用是将需要贴片的PCB送到预定位置,贴片完成后再将其送至下道工序。传送机构是安放在轨道上的超薄型皮带传送系统,通常皮带安置在轨道边缘,皮带分为A、B、C3段,并在B区传送部位设有PCB夹紧机构,在A、C区装有红外传感器,更的贴片机还带有条形码阅读器,它能识别PCB的进入和送出,记录PCB的数量。贴片头是贴片机的关键部件,他拾取组件后能在校正系统下自动校正位置,并将元器件准确地贴放到指定位置。贴片头的发展是贴片机进步的标志,贴片机已由早期的单头、机械对中发展到多头光学对中。供料器的作用是将片式元器件SMC/SMD按照一定规律和顺序提供给贴片头,以便准确方便地拾取,它在贴片机中占有较多的数量和位置,也是选择贴片机和安排贴片工艺的重要组成部分。随着贴片速度和精度要求的提高,近几年来供料器的设计与安装,越来越受到人们的重视。根据SMC/SMD包装的不同,供料器通常有带状、管状、盘状和散料等几种。
(2)贴装吸嘴吸着气压过低,在取件及贴装应在400mmHG以上。(3)贴装时吹气压力异常。(4)胶粘剂、焊锡膏涂布量异常或偏离。元件贴装时或焊接时位置发生漂移,过少元件贴装后在工作台高速运动时出现偏离原位,涂敷位置不准确,因其张力作用而出现相应偏移。(5)程序数据设备不正确。(7)贴装吸嘴上升时运动不,较为迟缓。(8)X-Y工作台动力件与传动件间连轴器松动。(9)贴装头吸嘴安装不良。
SMT贴片机编程的在线调试步骤:
1.将编好的程序导入机器.
2.找到原点并制作mark标记.
3.将位号坐标逐步校正。
4.优化保存程序,再次检查元件方向及数据.
5.开机打个首件确认.