了生产时间，降抵了生产效率，抬高了生产成本，为了生产效率，降低成本，解决抛料率高的问题，抛料的主要原因及对策，原因1吸嘴问题。吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足。漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而 抛料。对策清洁更换吸嘴。原因2识别系统问题，视觉不良。视觉或雷射镜头不清洁，有杂物识别，识，别光源选择不当和强度、灰度不够。还有可能识别系统已坏。对策清洁识别系统表面。保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度。更换识别系统部件;。原因3位置问题。取料不在料的中心位置，取料高度不正确(一般以碰到零件后。

　　1、待需贴装的PCB板进入工作区并固定在预定的位置上；

　　2、元件料安装好在送料器，并按程序中设定的位置，安装到贴片头吸取的位置；

　　3、贴片头将移动到吸拾元件的位置，打开真空，吸嘴上降来吸取元件，再通过真空传感器来检测元件是否被吸到；

　　4、进行元件识别，读取元件库的元件特征与吸拾的元件进行比较。若比较评测后不符合，则将元件抛到废料盒中。若比较评测符合后则对元件的中心位置及角度进行计算；

　　5、根据程序中设定，经过贴片头的Z轴来调整元件的旋转角度，通过贴片头移动到程序设定好的位置，使得元件中心与PCB板贴装位置点重合；

　　6、贴片机吸嘴会下降到程序设定好的高度，关闭真空，元件落下，就完成了一次元件贴装操作；

　　7、元件全部贴装完成后，吸嘴放置归位，将PCB板传送到设定的位置。完成整次PCB板的贴装操作。

　　◆禁止私自绑扎与屏蔽感应器。 ◆禁止两个或者两个以上的人员同时操作同一台机器，严禁有人把头或手等伸入机器内部时，其 他人操作机器。 ◆贴片机插销保持有效，禁止将插销从门上取下直接插入机台上开门作业。 ◆急停开关保持有效，遇紧急情况及时按急停开关停止机器运转。贴片机配置在点胶机或锡膏印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。它也是SMT生产工艺中为核心的设备，购买贴片机判断它的性能重要，贴片机这里分享如何判断贴片机的性能。

　　2、贴片编程的原始资料从以上几个方面可以看出，贴片机程序由大量的信息组成。在贴片机程序编制前，除了机器的固有参数外，一般需要准备以下几点基本原始资料。（1）元件的坐标数据元件的坐标数据是指元件在线路板上的坐标位置，即元件的 X、Y 坐标和元件的贴装角度，一般所提供的坐标数据还包括基准点的坐标数据、元件的位号以及封装信息等。现代电子生产企业的设计部门广泛采用计算机辅助设计制造软件（CAD/CAM）来进行线路板的设计，而贴片机编程所需的大多数特征数据可以从CAD/CAM系统的有关数据中获取，一般CAD/CAM系统都可以直接输出关于元件坐标数据的文本，如下图所示。